第三篇金属压力加工.PPT

§4-2 板料冲压的基本工序 板料冲压的基本工序可分为分离工序和变形工序两大类。 1、分离工序 分离工序是指使板料的一部分与另一部分相互分离的工序。如剪切、落料、冲孔和修整等。 1）剪切 使板料沿不封闭的轮廓线分离的工序称为剪切。它属于备料工序，其任务是：根据冲压工艺的要求，将板料剪成条料或其他形状坯料 2）冲裁 使板料沿封闭的轮廓线分离的工序称为冲裁。冲裁主要指落料和冲孔。 板料冲裁的变形过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 断裂分离阶段。 先后在凸凹模刃口侧面出现微裂纹。凸模再继续加压，已形成的上下微裂纹逐渐扩大并向内延伸。如凸凹模间隙合适，上下裂纹就能相迎重合，实现分离。 冲裁模尺寸 冲裁模的凸模和凹模的工作刃口必须很锋利，凸模与凹模之间必须有合理的间隙z。即z＝5～10%s 落料模的凹模刃口尺寸应等于落料件的外形尺寸，而凸模刃口尺寸等于凹模刃口尺寸减去2倍间隙值； 冲孔模的凸模刃口尺寸应等于孔的尺寸，而凹模刃口尺寸等于凸模刃口尺寸加上2倍间隙值。 落料件排样 落料件在板料上的布置方法，分为有接边排样和无接边排样。 3）修整 当零件精度和剪断面质量要求较高时，在落料和冲孔后，应进行修整工序。修整分外缘修整和内孔修整。 2、变形工序 变形工序是指使板料的一部分相对另一部分产生位移而不破裂的工序。有弯曲、拉深、翻边、胀形等。 1）弯曲