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闸阀阀座胀接固定密封机理分析大连高压阀门厂郎咸东 闸阀阀座胀接固定密封机理分析 大连高压阀门厂 郎咸东 苏殿顺 摘要 介绍了闸阀阀座胀接固定的形式和特点。分析了阀座的胀压变形过程及其密封机理。提 出了阀座加工工艺及结构设计的改进方法。 叙词: 闸阀 阀座 胀接 密封 1. 概述 闸阀分离式阀座与阀体连接的结构形式较 多, 其中常用的有螺纹连接、焊连接、翻边固定 和胀接固定 4 种形式。 我厂生产的出口阀门以前采用如图 1a 的 阀座翻边固定形式, 生产中遇到的工艺难题之 一是阀座翻边固定后阀座与阀体结合处有泄 漏。当时经分析认为, 图 1a 中的 A 处为密封区 域, 泄漏应发生在该处。 为解决泄漏问题, 分别 采用了提高阀体和阀座结合处 ( 图 1a 中 A 处) 的加工精度和调整翻边角度及其控制施压压力 等工艺措施。 改进后, 阀座密封有了一定的改 善, 但并没有从根本上解决问题。 其后, 我厂为日本昌立阀门株式会社来图 加 工阀门, 阀座固定采用了胀接形式 ( 图 1b )。 生产中也发现阀座与阀体结合处有泄漏。 当时 我们仍然认为阀座与阀体的密封结合处是图 1b 中的 A 处, 同样, 采用控制阀体裆宽尺寸精 度, 提高阀座与阀体配合面的角度和尺寸精度 等措施, 密封性得到保证。同时发现胀接式固定 较翻边固定效果要好, 并对胀接式固定取得了 一定的认识。 2. 考察 在赴日本昌立阀门株式会社研修时, 观察 到其阀体加工工艺极为简单。 如加工阀体两端 时, 采用转位的方法, 并不要求两端的同轴度。 我们对其阀体的开裆尺寸、与阀座配合的尺寸、 阀座和闸板的角度尺寸等进行了检测, 发现其 零件的机加工精度比我厂低一级, 然而其产品 装配后, 质量却比较好。 图 1 阀座固定形式 ( a) 翻边式 (b ) 胀接式 日本昌立阀门株式会社在阀门加工中, 采 用合理而简单的加工工艺, 保证了产品质量。可 见, 掌握阀座胀接固定的密封机理、正确安排工 艺, 才是提高产品质量和生产效率的关键。经考 察国外同类产品, 针对存在的问题, 对阀座胀接 过程及其密封机理深入研究和分析, 重新确认 阀 座 与 阀 体 结 合 处 的 密 封 应 在 图 1b 中 的 B 处, 而不是在 A 处。 3. 分析 阀座胀接用冲头如图 2 所示。 当冲头冲压 入阀座时, 阀座的薄壁端产生扩胀变形。变形分 为 3 个阶段。 ( 1) 弹性变形阶段 冲头接触阀座后, 开 始压缩阀座产生轴向和径向变形。 随着冲头的 继续压入, 材料应力达到弹性极限, 此时的阀座 薄壁端部略有变形。 ( 2) 塑性变形阶段 当冲头压力不断增加 时, 材料应力达到屈服极限, 开始进入第二阶 段, 即塑性变形阶段。材料的拉应力和剪切力增 — 12 —阀门1997 年第 2 期大, 变形区域的材料硬化加 — 12 — 阀 门 1997 年第 2 期 大, 变形区域的材料硬化加剧。 ( 3) 回弹变形阶段 阀体包覆着阀座并且 可以看成为一刚体, 整个挤胀过程中, 阀体基本 处于弹性变形阶段。阀座在阀体的限制下, 也产 生一定的弹性变形。在压力卸掉时, 阀座和阀体 同时产生回弹, 由于阀座和阀体的材料不同, 壁 厚不同, 因此其回弹也不同。 刀具在普通车床上转位分别加工两端内径。 同 轴度公差值可规定为 11 级, 降低了夹具的制造 难度。 ( 5) 冲头楔角以 15°为宜, 变形区域为 3～ 4mm 。 冲头楔角太小, 喇叭口长, 变形区域大, 变形压力大。另外, 阀座壁厚较小, 回弹大, 阀座 固定不牢固。 ( 6) 根据材料力学应力与应变曲线分析, 变形区域的压力应控制在塑性变形阶段, 一般 取 111Ρs 为宜。压力不应超过 Ρb , 否则会出现微 裂纹现象 (图 3)。 图 2 冲头及阀座 4. 改进 ( 1) 阀座与阀体的配合间隙大, 扩胀变形 大, 回弹也大, 固定不牢, 密封质量差。若配合间 隙小, 则工艺性差, 成本高。 经试验后得到其配 合间隙在 0105～ 0113mm 之间为最好。 (2) 阀座和闸板密封面角度若规定为±1′, 可以简化加工阀座和闸板密封面的夹具, 不影 响密封性能, 同时提高了工艺性。 图 3 应力—应变曲线 5. 结语 正确分析和认识阀座固定的密封机理, 可 以合理而灵活地安排胀接固定工艺, 简化夹具 设计制作, 提高产品质量和机加工效率。 根据密封机理, 对工艺作了大幅度的调整, 由原 7 道工序改为现在 3 道工序即可完成。 经 实践, 其生产效率提高 2 倍以上, 减轻了工作强 度, 产品满足性能要求, 使我厂出口的阀门在国 外市场得到了认可