喷淋系统技术交底.doc

自动喷淋系统 分项工程技术交底 工程名称 建设单位 分项名称 自动喷水灭火系统 施工单位 交 底 内 容 交底内容： 一、施工准备 （一）材料要求： 1、喷淋系统的管材应根据设计要求选用，一般采用热镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管件无偏差、丝扣不全、角度不准等现象。 2、喷淋系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活。 3、喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。 （二）主要机具： 1、套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。 2、套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。 3、钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。 （三） 作业条件： 1、 施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。 2、预留预埋应随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 3、设备安装前，基础应检验合格。喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。 4、喷头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高，封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 二、操作工艺 （一）工艺流程 安装准备 → 管网安装 → 设备安装 → 喷头支管安装 → 喷头及系统组件安装 → 通水调试。 （二） 安装准备： 1、熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与土建协商好。 2、安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀 交 底 内 容 门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。 （三）管网安装： 1、自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，设计无要求时一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径≤100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径＞100mm时，采用沟槽连接。 2、管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。 3、管道穿过伸缩缝时应设置波纹管，在伸缩缝两侧梁加固定支架。 4、自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图集要求，支吊架最大间距符合（如下表） 公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大 间距（m） 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 5、 干管安装： ①喷淋干管采用沟槽连接时，其沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和赃物。橡胶密封圈应无破损和变形，紧固时发现起皱应更换新的橡胶圈。 ②沟槽机械三通连接时，应检查机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm。 ③沟槽连接时，立管与水平管的连接应采用沟槽管件，不应采用机械三通。 6、支管安装： ① 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口。 ②当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。 ③配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。 7、水压试验： ①喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。 ②水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加 0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。 ③冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措