连铸二冷区动态控制模型的研究-钢铁冶金专业论文.docxVIP

摘 摘 要 捅 要 连铸二冷工艺是连铸的三大核心工艺之一，它不仅决定铸坯的凝固过程，还对 连铸生产和铸坯质量有着直接的影响。为适应连铸钢种及浇注条件的变化，要求二 冷水的控制系统更趋于智能化和通用化． 石家庄钢铁公司连铸二冷配水在总水量控制、各段水量分配及控制方法等方面 存在诸多问题，致使生产的轴承钢GCrl5铸坯经常出现内部裂纹、中心疏松、成分 偏析等缺陷。 采用Glecble．3500热模拟机对石钢生产的GCrl5的高温力学性能进行了测试， 研究变形温度、变形速率和冷却速率等因素对钢塑性的影响，找出铸坯在二冷区各 段的最佳目标温度。通过建立非稳态的方坯连铸机铸坯凝固数学模型，利用建立的 数学模型模拟铸坯凝固过程，在一定的冶金准则下，结合目标温度，确定连铸二冷 区配水合理工艺参数。以虚拟拉速为控制参数，克服了传统控制法水量容易随拉速 波动而急剧变化导致铸坯表面温度剧烈变化，同时也克服了目前其它控制方法控制 滞后、控制不准确、投资大等缺点。 采用Visual Basic 6．0语言编写二冷区动态控制系统，实现离线仿真模拟和在线 生产控制。仿真模拟的主要功能有：通过输入钢种、断面、拉速和比水量等参数， 可以模拟计算出生产坯壳的温度分布、坯壳厚度和液芯长度；在线控制系统主要功 能有；通过设备传回的拉速、浇注温度以及选定的断面，实时计算出二冷各段的水 量，并记录水量历史曲线。 研究表