模具的失效跟使用寿命资料文档.ppt

模具寿命的影响因素 第五节 模具维护与管理 一、维护 (一) 现场维护 （1）预热 （2）保温 （3）缓冷 (二) 非现场维护 （1）去应力退火 　 （2）超前修模 二、管理 模具失效形式及机理 第三节 塑性变形失效及多种失效形式的交互作用 磨损、断裂、塑性变形等失效形式交互作用，最终导致模具的失效。 模具寿命及其对工业生产的影响 模具寿命与失效的基本概念 4 模具寿命 模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命。 模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命。 模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。 模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。 模具寿命及其对工业生产的影响 模具寿命的影响因素 模具寿命与模具类型和结构有关，它是一定时期内模具材料性能、模具设计与制造水平、模具热处理水平以及使用及维护水平的综合反映。模具寿命的高低在一定程度上反映一个地区、一个国家的冶金工业、机械制造工业水平。 模具寿命及其对工业生产的影响 模具寿命与生产率的关系 产品完成后，模具从设计到失效报废要经过以下几个不同阶段： 1。模具设计（T1） 2。模具制造（T2） 3。模具安装调试（T3） 4。模具修复与维护（T4） 5。模具工作时间（n/60N） 生产率Q为： 模具寿命及其对工业生产的影响 模具寿命与生产率的关系 模具寿命越长，可以减少安装调试时间、减少修模次数和时间、减少模具装配时间，从而提高设备工作率。 模具寿命及其对工业生产的影响 模具寿命与产品成本的关系 产品成本由原材料费、工资费、设备折旧费、模具设计制造费、管理费等组成。 降低产品成本费，一方面要提高模具寿命，还要考虑产品批量与模具寿命之间的匹配，应使模具寿命略大于产品批量。 为了使产品成本最低，在满足产品质量要求的前提下，应根据批量选用不同的模具材料及制造工艺。 对同一产品同一模具材料，应根据产品批量选取最合理的模具结构。 模具寿命的影响因素 第四节 模具制造 一、模块的锻造 锻造的目的： 消除模块内部缺陷，如组织偏析、成分偏析、晶粒粗大、破碎碳化物等。 成型零部件或毛坯。 模具寿命的影响因素 一、模块的锻造 (一)模块毛坯的加热及冷却 温度应力 坯料中心的轴向应力最大，心部易产生横向裂纹。 模具寿命的影响因素 组织应力 钢模块在加热时开裂的危险性不大，在冷却过程中的开裂倾向大。 模具寿命的影响因素 (二)锻造操作方法 锻造工序一般可分为：基本工序、辅助工序和修整工序三类。 (1)基本工序 指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序，也是锻造过程中主要变形工序。如镦粗、拨长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲、剁切、错移、扭转等。 (2)辅助工序 指在坯料进入基本工序前预先变形的工序。 (3)修整工序 指用来精整锻件尺寸和形状使其完全达到锻件图要求的工序。如鼓形滚圆、端面平整等。一般是在某一基本工序完成后进行。 模具寿命的影响因素 1.镦粗 模具寿命的影响因素 高径比对镦粗变形的影响 模具寿命的影响因素 镦粗鼓形的消除方法 模具寿命的影响因素 镦粗鼓形的消除方法 模具寿命的影响因素 拔长类型 (1)平砧拔长 模具寿命的影响因素 拔长类型 (2)型砧拔长 模具寿命的影响因素 拔长类型 (3)空心件拔长 模具寿命的影响因素 拔长的变形与应力分布 模具寿命的影响因素 拔长的变形与应力分布 模具寿命的影响因素 横向折叠: L0（h0-h）/2 模具寿命的影响因素 锻件截面为圆形时的拔长过程 模具寿命的影响因素 3.心轴扩孔 在自由锻中，常用的扩孔方法有：冲子扩孔和芯轴扩孔两种。 (1) 冲子扩孔 模具寿命的影响因素 3. 扩孔 (2)心轴扩孔 模具寿命的影响因素 心轴拔长的变形与受力 模具寿命的影响因素 模具的电加工与机加工 1.电加工 形成： （1）表面变质层 （2）残余应力 模具寿命的影响因素 电加工的表面变质层 模具寿命的影响因素 2.机械加工 模具表面的加工方法包括车削、铣削、磨削、抛光等。 磨削的原理是把复杂的成型表面分解为若干段简单的直平面或圆弧直曲面，然后按照一定的顺序，沿着轮廓方向逐点或逐段磨削，使之达到规定的加工要求。 模具寿命的影响因素 成型砂轮磨削法 利用修整砂轮夹具，将砂轮修整成与工件型面相吻合的相反型面，然后用此砂轮磨削工