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法宝五:标准化 规定工具要摆放整齐,但场地在哪儿呢 虽然标准书这样规定,但为何就没人照做呢 这二个部门老是推来推去,怎么就没人勇于承但呢 行动方案 透过『标准化』将以往个人式经验及不规范的作业/流程,形成具体的文件及数据 标准值,并训练员工成为公司一致遵循的行为准则,并由专责管理单位持续管理 改善之. “标准化”的类型 师傅的工艺是标准化的一环(技术) “标准化”的类型 5S也是标准化的一环(SOP) “标准化”的类型 业务流程同样是标准化的一环(管理) 作业段之间减少不必要的停滞时间 提升生产效率五大法宝 生产车间 作业现场 （十一） 课题： 1.5S及目视管理 2.作业速度 3.生产线平衡 4.快速切换 5.标准化作 法宝一:5S及目视管理 根之不固,树木何以开花结果; 好的树木源自于健康的根基 行动方案 了解生产运营管理的根基-基础管理 在一般传统生产的企业里,要发掘或确认何处是瓶颈可能不容易 因为现场在制品到处堆放、每一工段每一个人看起来都在埋头苦干,加上工艺、动作未标准化，作业本身也尚未达到稳定化，所以无从找起！ 最简单的方法是：查看哪一道工序或流程前面堆积着最多等待加工的物品或工作… 如果看不出来，那就先做5S或生产运营流程优化… 如果看不出来，那就只好导入IE手法逐工序测算动作时间，或者逐工序分析工作流量… 关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、稳定化，才会好管理！ 5 S 之 间 的 关 系 第1个S整理 区分“要用”与 “不用”的东西 第2个S整顿 第3个S清扫 将需要的东西 彻底清扫干净 第4个S清洁 第5个S素养 保持美观整洁 使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度 将有用的东西 定出位置放置 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE 5S管理看起来容易,真正实行起来却十分困难,只要是能彻底实施5S管理的工厂,不管导入任何其芳种的管理模式,都能实施得十分顺利,因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、靖扫的规定。而且每一个人能『自主管理』，才能成功。 知易行难 法宝二：作业速度 由于作业员可自由控制其速度之快慢，为影响产量达成状况变化大之重要因素之一，为了达到无论是谁都可以以标准作业速度进行操作。 行动方案 现场监督者要具备能观察作业速度的能力。 所谓的作业速度是指，根据操作者的意志可以自由改变动作速度与标准速度相比较的结果。 为了达到无论是谁都可以以标准作业速度（100）进行操作，来考虑作业负荷（生产线的不均衡），以实现即使有人勤或轮岗等而下之情况下,都不会给生产造成压力,或影响产量. 因此,现场监督者要具备能观察作业速度的能力 作业速度 （1）目标 (2) 对于作业速度的基本想法 工作的方法和机器的使用方法好还是不好…作业方法(经验·熟练度) 是否在努力… 组长有必要掌握作业速度的水平,并进行作业指导. 人进行作业: ∵根据人的意志可以自由的改变速度的动作… 伸手,抓,运,组装,放等 (作业速度的对象) ∵不能根据人的意志自由的改变速度的动作… 焊 ,车削,焊接,老化等 (对象外) 例﹚速度很快,但是动作路线太长 动作间的切换慢 动作的失误太多 作业的难易度 观察动作的速度时 所要求的注意力 使用身体部位 重量 动作执行程度 低 考虑对作业速度 的影响程度 (3)集体作业中速度的不均衡 有意识地努力的状态 作业状态 一般地进行工作的状态 快的状态与慢的状态之间相差:25% 从管理方法看:生产性相差25% 管量监督者有让现场整体「处于高度的劳动愿望」的义务. 一般管理状态的现场和处于良好管理状态的现场(劳动愿望高