双色成型模具的开发资料文档.pptVIP

* Page:* Date:2006-03-10 雙色成型模具的開發學習報告 報告人﹕ 審核﹕ Page:* Date:2006-03-10 雙色成型模具的開發 1.雙色成型的原理 2.雙色成型模具的設計要點 3.實際案例 4.雙色成型模具的組立 5.雙色成型模具在成型機上的裝夾 6.問題探討﹕雙色成型模具的連體和分體設計 7.雙色成型模具在成型中常見問題及解決對策 8.母模頂出概述 Page:* Date:2006-03-10 1.雙色成型的原理 1-1雙色模的定義﹕ 雙色模又稱雙射模是指模具所成型的成品由兩部分組成﹐這兩部分塑膠材質不同或相同的塑膠材質但顏色不同﹐成品分兩次射出但頂出后仍是完整的一體。 1-2雙色模的基本結構﹕ 由兩個模座組成﹐其中一個模座為成型第一色﹐另一個模座成型第二色﹐成型機台與普通機台不同﹐由雙色成型機成型。其公模側在成型時做旋轉(兩色成型均順逆互轉180度)﹐分別與第一色和第二色母模側合模成型﹐因此要求兩色的模座公模側均相同﹐即PL面高度一致。 Page:* Date:2006-03-10 閉模 第一色射出 第二色射出 冷 卻 計量 開模﹑回轉 第二色模具頂出 冷 卻 計量 1-3雙色模的成型過程﹕ 雙色模在成型中﹐機台分別注塑﹐當第一色成型完成后﹐開模﹐第一色成品留在公模側(頂針不作頂出動作)﹐然后由成型機作用﹐將兩色的公模側旋轉180度﹐合模并注塑﹐在第二色模座上成型最終的成品。(第二色注塑的同時﹐第一色也在注塑﹐兩色同時開模及合模) Page:* Date:2006-03-10 2.雙色成型模具的开发過程中注意的要點 2-1.　與成型機相關問題： 2-1-1. 根據成型機的規格確認定位環的直徑和注口襯套的球徑SR。 2-1-2. 根據成型機模具固定板上的螺絲孔位置確定模具固定孔的位置﹐模座的大小不能超出成型機的旋轉范圍﹐否則需要作倒角削邊處理。 2-1-3. 有時為了充分利用成型機容模空間﹐可將模具設計成直身模﹐但要注意模具墊腳上要給扳手緊固螺釘留有充足的空間。 2-1-4 . 水路的進出水口盡量朝向旋轉中心﹐這樣會有利于模具在成型機上水路的安裝﹐且在模具旋轉時水管不會做較大幅度的甩動。 2-1-5. 注意﹕雙射模不能采用壓板固定模具﹐而是采用螺絲穿過公母模固定板上的過孔來固定模具。是為了防止可動側模具在旋轉時脫離機台旋轉盤造成意外。 成型機模具固定板上的螺絲孔位置如下頁圖所示 Page:* Date:2006-03-10 水塔﹕用來集中公模水管﹐注意模座不要與其干涉 Page:* Date:2006-03-10 2-2.关于第一射和第二射的相關問題 2-2-1.第一射必須放在操作側﹐第二射要遠離操作側這是為了滿足模具在成型機上的擺放位置與取出成品的要求同時也為繪圖時圖面的擺放作一統一的規定。 2-2-1第二射成品的縮水率會受第一射成品的影響。因為第二射的成品是粘附在第一射成品上的﹐所以其在收縮時會受到第一射成品的阻礙﹐具體應如何確定縮水率要根據兩次射出成品所占比例的大小﹐具體問題具體對待。 2-1-3 第一射要注射成型溫度高的部分﹐而且應注意所選的兩種塑膠材質是否具備相融性。若第一射注射溫度低的部分則在第二射時有可能會將第一射的成品燒壞甚至熔融。所選的兩種塑膠材質如果不具備相融性或相融性不好﹐則產品的粘接強度就很差﹐時間稍久就會脫落﹐難以達到使用效果。塑膠的相融性可以查閱相關資料﹐詳見下頁﹐必要時可以采用實驗驗証。 Page:* Date:2006-03-10 Page:* Date:2006-03-10 2-3-1.兩次射出的流道不能相互干涉 干涉是指兩次射出的流道處于同一模具的同一側且相交。雙射模采用三板模或熱澆道點進澆時流道相對要好排一些﹐一般不會產生干涉現象。如果兩次射出均為二板模且都有冷澆道時﹐就要注意其設計不能相互干涉。若無法避免可將兩次射出的流道分別開在公模側與母模側﹐此時兩次射出均不可采用圓形流道。 2-3 雙色成型模具的設計过程中的要點 2-3-2.兩個模座的總高度要相等﹔ 公模側與公模側﹑母模側與母模側的高度應分別相等﹐且其誤差應在試模前消除，這是因為雙射模有一側基本相同﹐是共用的﹐若其高度不相等則在旋轉以后將無法合模乃致損壞模具。 2-3-3.第二射要注意模仁的逃料﹐以防壓傷成品 第二射時只要將成品周圍封膠部位做成配合即可﹐其余部位均可做逃料這樣即可避免成品被壓傷同時也能降低加工成本與組立難度。 Page:* Date:2006-03-10 2-3-4.PL面和滑塊槽必須相同或兼容﹐兩次射