汽车刹车片配方与制造工艺吴杰.docVIP

汽车刹车片配方与制造工艺 在整个汽车工业中，制动（刹车）片是一种举足轻重、不可缺少的零部件，如果缺少它，汽车在公路上的行驶安全将无法保障，况且，该产品既是安全件，又是易损件。在正常情况下一辆车每年至少要更换一套刹车片。 因此，开发摩擦材料之产品，尤其是在开发研制环保无石棉摩擦材料刹车产品，顺应时代潮流，市场前景十分广阔，经济效益相当可观！ 刹车片主要材料以各种纤维（石棉 复合纤维 陶瓷纤维 钢纤维 铜纤维 芳纶纤维等）为基材，以树脂为粘合剂混入有机和无机粉状填料粘合而成。 刹车片的基本质量要求是：耐磨损，摩擦系数大，优良的隔热性能。 按制造材料的不同，刹车片可分为石棉片，半金属片，NAO（无石棉有机物）片三种。按制动方式不同，刹车片可分为盘式制动片和鼓式制动片两种。 第一代：石棉型刹车片：其成分40%—60%是石棉。 石棉的主要优点是廉价。 其缺点是：A 石棉纤维可导致肺癌。不符合不符合现代环保要求。 B 石棉导热能力差。通常反复制动会使热量在刹车片中堆积，刹车片变热后，它的制动性能就会发生改变，要产生同样的摩擦和制动力需要更多的踩刹车次数，这种现象被称为“制动萎缩” 第二代：半金属混合物刹车片：主要采用粗糙钢丝绒作为加固纤维和重要的混合物。 半金属片的主要优点是：因其导热性能好而具有较高的制动温