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4.螺纹型环和螺纹型芯的工作尺寸的计算 　　　用来成型塑件上的螺纹或固定塑件上带螺纹的嵌件，称为螺纹型芯型环。 可以自动卸除也可以手动卸除。 ⑴螺纹型环的工作尺寸计算 大径： 中径： 小径： (4-14) (4-16) (4-15) ⑵螺纹型芯的工作尺寸计算 大径： 中径： 小径： (4-19) (4-18) (4-17) ⑶螺纹型环和螺纹型芯的螺距工作尺寸 (4-20)    ? 型腔尺寸 型芯尺寸 径向尺寸 高度及深度尺寸 中心距尺寸 孔边距或型芯中心 到边距尺寸 成型零件尺寸计算公式 实例（Example） 查表得塑料收缩率为： Smax=0.01 Smin=0.006 故：Scp=0.008 分析塑件的最高精度为MT3 模具制造精度取： IT9(比塑件精度高三个等级) 1.型腔尺寸计算 ⑴外形直径：D=40-0.34 查表得δz＝0.062 　　 DM=[D+DScp-(3/4)Δ]+δz =[40+40×0.008-(3/4)×0.34]+0.062 ⑵凸台宽度：B=10-0.20 查表得δz＝0.043 　　 BM=[10+10×0.008-(3/4)×0.20]+0.043 ⑶凸台半径：R1=5-0.10 查表得δz ＝0.03 　　 R1M=[5+5×0.008-(3/4) ×0.10]+0.03 ⑷外形高度：H1=24-0.28 查表得δz＝0.052 　　 H1M=[24+24×0.008-(2/3)×0.28]+0.052 2.型芯尺寸计算 ⑴内孔直径：d1=34+0.34 查表得δz＝0.062 　　d1M=[d1+d1Scp+(3/4)Δ]-δz =[34+34×0.008+0.75×0.34]-0.062 =34.5-0.062 ⑵内孔直径：d2=3.5+0.16 查表得δz＝0.03 　　d2M=[3.5+3.5×0.008+0.75×0.16]-0.03 =3.65-0.03 ⑶扩孔直径：d3=6.5+0.2 查表得δz＝0.036 　　d3M=[6.5+6.5×0.008+0.75×0.20]-0.036 =6.7-0.036 ⑷内孔深度：h1=19+0.28 查表得δz＝0.052 　　h1M=[19+19×0.008+0.67×0.28]-0.052 =19.34-0.052 ⑸扩孔深度：h2=3.5+0.16 查表得δz＝0.03 　　h2M=[3.5+3.5×0.008+0.67×0.16]-0.062 =3.65-0.03 3.中心距尺寸计算 ⑴孔距：C1=16±0.2 查表得δz＝0.043 　　C1M=[C1+C1×Scp] ±δz/2 =[16+16×0.008] ±0.021 ⑵凸台高度：C2=4±0.1 查表得δz＝0.03 　　C2M=[4+4×0.008] ±0.015 ⑶起伏凸边高度：C3=3±0.1 查表得δz＝0.03 　　C3M=[3+3×0.008] ±0.015 ⑷非配合圆角：R2=2 查表得δz＝0.025 　　R2M=[2+2×0.008] ±0.012 ⑸起伏凸边位置角：α=45° (自由公差) 取δz＝Δ/4=30′ 　 αM=45°±15′ 4.校核 如孔距C1: （Smax－ Smin）×Ls+ δz≤Δ （0.01－0.006）×16+0.043=0.1070.4 6.型腔或底板的强度与刚度计算 模塑成型过程中，型腔受到塑料熔体的压力会产生一定的内应力及变形。 若型腔或底板壁厚不够，当内应力超过材料的许用应力时，型腔会因强度不够而破裂。 若型腔刚度不足也会发生过大的弹性变形，因此导致溢料、影响塑件尺寸和精度、脱模困难。 型腔或底板的强度与刚度计算见表４－５ * 4．4 成型零件的结构设计 成型零件：是与塑料直接接触、构成型腔的零件，包括凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、型环等等。 4．4．1 型腔的结构设计 1.整体式凹模： 结构特点：牢固、不易变形、无拼合缝、塑件质量好。但整体加工困难、维修困难、浪费材料、热处理不方便。 适用范围： 形状简单的中、小型塑件。 图4-45 整体式凹模 2.组合式凹模 (1)整体嵌入式凹模 - 图4-46 整体嵌入式型腔 (2)局部嵌入式凹模 将凹模中易磨损的部位做成镶件嵌入模体中。 结构特点：易磨损镶件部分易加工易更换。 图4-47 局部镶嵌组合式凹模 (3