承压设备无损检测标准特点介绍.pptVIP

JB4730．3 超声检测（主要修改内容） 1、增加奥氏体钢板和双相钢钢板超声检测内容； 国内以前钢板超声检测标准如JB1150-73、ZBJ74003-88等都明确规定，其检测内容不包括奥氏体钢板材和双相钢板的超声检测。但是，随着锅炉、压力容器及压力管道制造业的发展与国外交往的不断扩大，实际检测中，有时也会碰到奥氏体钢板材和双相钢钢板检测。由于没有相应的标准可执行，因此许多单位对此做了大量的试验研究，并进行了一些解剖验证。发现采用常规的钢板超声检测方法对奥氏体钢板材和双相钢板材基本适用，缺陷等级分类部分也是可行的。 因此，本标准规定奥氏体钢和双相钢板材可按碳钢和低合金钢板材的方法进行检测，但同时也考虑到这些试验主要是针对50mm以下的奥氏体钢和双相钢板材，对于壁厚比较厚的奥氏体钢板材来说，由于轧制引起的晶粒粗大和各向异性将导致检测情况趋于复杂，有些情况还不是很清楚，因此，本标准为保证条文严格和准确起见，规定奥氏体钢和双相钢板材的超声检测可参照本标准的有关规定执行。 JB4730．3 超声检测（主要修改内容） 2、JISG0801-95标准规定壁厚≤200mm的钢板采用单块阶梯试块或φ5平底孔平底孔试块来较正灵敏度，200～300mm的钢板则利用一组平底孔试块测的距离—波幅曲线作为基准灵敏度。ASME第Ⅴ分篇对此也有类似规定。 本标准采用φ5平底孔试块检测板厚为6～250mm的碳素钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍基合金锅炉、压力容器用板材和质量等级评定。主要是利用某一深度的平均灵敏度检测，在近检测面一侧，验收比较严；在远检测面一侧，验收比较松。对于壁厚＞250mm的板材，如果确有需要可采用φ5平底孔的距离—波幅曲线来确定基准灵敏度，这样比较合理。 JB4730．3 超声检测（主要修改内容） 3、双相钢是铁素体加奥氏体或珠光体加奥氏体的机械混合物，目前在化工行业得到了广泛的应用。对于这类双相钢锻件的超声检测，合肥通用所自80年代初以业对此做了大量的试验研究，在此基础上标准编制组做了一些规定。即： 对于这类锻件，当奥氏体含量≤50%时，可采用JB4730．3标准正文4.2条的规定进行超声检测。当奥氏体含量＞60%时，可进行一些对比试验，以确定是采用4.2条还是采用4.7条进行超声检测。当奥氏体钢含量大于80%时，可采用JB4730．3标准正文4.7条的规定进行超声检测。 4、锅炉、压力容器铝合金、钛合金和镍合金板材超声检测在94标准中是空白点，但压力容器安全技术监察规程对此有相应的检测要求，为了适应行业的要求，本标准在这次修订稿增加了这部分内容，检测方法主要依据钢板检测的内容编写。质量等级则主要根据ASME-Ⅴ篇SA-435/SA-435M、SB-548、SB509的有关规定划分，见表6。由于这部分内容是首次放进标准，因此也想通过使用实践对标准的适用性进行一次检验，对不合适的内容进行增删，将该项工作做得更好。 JB4730．3 超声检测（主要修改内容） 6、94标准复合钢板超声检测的内容主要是依据GB7734-86和JISG0601-82的原则和内容制定的，包括轧制复合钢板、爆炸复合钢板和堆焊复合钢板。当时由于堆焊复合钢板的使用条件越来越苛刻，仅检测复合板贴合度不能满足要求，因此将这部分内容在堆焊层的检测部分体现；爆炸复合钢板超声检测的内容由于国际上标准变化很大，JB4730-94标准无论是从试块或是检测方法都无法涵盖，因此爆炸复合钢板超声检测的内容由JB4733-96标准替代；实际上JB4730-94标准复合钢板超声检测的内容仅包括轧制复合钢板。 本次修订时，由于轧制复合钢板、爆炸复合钢板的检测内容已基本统一，因此修订稿包括了上述两类复合钢板的超声检测内容，废除了槽形试块，以复合钢板本身来调节灵敏度。实际调试时，是将探头置于复合钢板完全结合部位，使第一次底波高度为荧光屏满刻度的80%。以此作为基准灵敏度进行检测。 JB4730．3 超声检测（主要修改内容） 8、增加焊缝超声检测等级分类的内容。将焊缝的检测级别分为A、B、C三个级别；根据压力容器产品的重要程度进行选用，原则上A级检测适用于锅炉、压力容器及压力管道有关的支承件和结构件焊缝检测，B级检测适用于一般锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝检测，C级检测适用于重要锅炉、压力容器及压力管道对接焊缝检测。 A级检测仅适用于母材壁厚小于等于46mm的焊缝检测，可采用一种K值（K2．0或2．5）探头在焊缝的单面单侧进行检测。扫查方式可采用直射波法和一次反射法。一般不要求进行横向缺陷的检测。 B级检测：检测纵向缺陷时，当母材厚度≤25mm，原则上采用一种K值（K2．