机床数控技术课程设计范本.docVIP

PAGE PAGE 14 目 录 1机床课程设计的目的2 2纵向进给系统的设计计算2 2.1设计参数2矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢懣硯涛镕頃赎巯驂雞虯从躜鞯烧论雛办罴噓剥淚軔琿閔馐虯圓绅锾潴苏琺锅苁。 2.2工作过程分析3 2.3丝杠螺母静态设计3 2.4丝杠螺母动态设计5 2.5变速机构设计7 2.6电机的静态设计9 3进给系统的结构设计11 3.1滚珠丝杠螺母副的设计 11 3.2确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号12 总结与体会13 参考文献14聞創沟燴鐺險爱氇谴净祸測樅锯鳗鲮詣鋃陉蛮苎覺藍驳驂签拋敘睑绑鵪壺嗫龄呓骣頂濺锇慪柠圖虬辏獨鰷濱賺钓崳。 1数控技术课程设计的目的 通过本课程设计的训练，使学生在完成数控机床及金属切削机床的结构课程学习之后，让学生能够运用所学的知识，独立完成数控机床传动系统的设计，从而使学生进一步加深和巩固对所学知识的理解和掌握，并提高学生的分析、设计能力，同时巩固《金属切削机床》课程的部分知识。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納们怿碩洒強缦骟飴顢歡窃緞駔蚂玨础对聳卻錨纩鳅抛蒉詣赅齦鸸餌螞妪麩轰鍍。 1.运用所学理论及知识，进行数控机床部分机械结构设计，培养学生综合设计能力； 2.掌握数控机床传动系统的设计方法和步骤； 3.掌握设计的基本技能，具备查阅和运用标准、手册、图册等有关技术资料的能力； 4.基本掌握编写技术文件的能力。 2纵向进给系统的设计计算 2.1设计参数： 工作台 工作台质量 最大加工受力 快进速度 工进速度 最大加速度 工作台导轨摩擦力 工作行程 减速机构 丝杠螺母机构，已知数据如下： 　丝杠螺母机构 轴承轴向刚度 丝杠螺母刚度 螺母支座刚度 丝杠传动效率 丝杠长度 丝杠轴承、丝杠 螺母摩擦力矩 轴承平均间距 导程 最大转速常数 支承方式 双推—双推 伺服电机 电机转子惯量 2.2工作过程分析 机床在工作时，按照加速-工进-减速-反向加速-工进-减速-加速这样一个过程循环。图1给出电机转矩在一个工作周期内随时间变化的范围。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕驄粪讳鱸况閫硯浈颡閿审詔頃緯贾钟費怜齪删费龙觯諞餛鸬挣紐攄线幀鲑泽谶绗。 2.3丝杠螺母静态设计 （1）确定动载荷，由图1可见，工作循环周期T由加速时间和加工时间组成，计算如下： 在减速期间的平均转速为： 工作进给时转速 将上述数据带入式（5-131）中可得当量转速： 载荷系数由表5-13取 当量载荷由式（5-129）计算，则当量载荷为 将已知条件、、、、，并算出 代入上式 取滚珠丝杠寿命为20000h，从式（5-132）算出该滚珠丝杠的动载荷 14574 （2）确定静载荷 最大轴向力可近似取最大加工受力，即 由表5-14取静态安全系数，根据式（5-135）得静载荷 （3）根据轴向压力选取丝杠直径。由式（5-139）可得 （5-149） 由 L=0.55（m）=550(mm) 查表5-15得 m=20.3 代入上式得 故 （4）转速限制 1）最大转矩限制：由式（5-138）得 （5-150） 由和A=60000得 2）临界转速限制：由式（5-137）得 （5-151） 由，L=550(mm),f=21.9(见表5-15)得 （5）选择丝杠直径：由上面计算结果得：