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塑料模具钢材类型 通用型塑料模具用钢：用于生产通用型塑料（如聚乙烯、聚丙烯）工件的模具。如碳素结构钢SM50、SM55钢或低碳钢10、20钢等。 耐磨塑料模具用钢：为了生产强化工程塑料制品（如加入纤维强化的热塑性工程塑料制品）用的或热固性塑料挤压成形用的模具，采用耐磨性好的模具钢。如4Cr5MoSiV1，Cr12MoV钢种等。 渗碳型塑料模具钢：采用冷挤压反印法制造模具型腔，可以采用合金渗碳钢。这种模具表面具有高的硬度和耐磨性，而心部具有很好的韧性，而且模具互换性好。如20Cr、12CrNi2等。 耐腐蚀塑料模具用钢：生产聚氯乙烯、氟化塑料或添加阻燃剂的阻燃塑料模具，由于在压制过程中模具接触腐蚀介质，应选用耐蚀性好的塑料模具钢，如4Cr13、9Cr18等。 还有几种常用类型如高镜面塑料模具钢、无磁塑料模具用钢、预硬化易切削塑料模具钢等。 5、模塑成型工艺规程 模压成型的生产工序： 原料的准备：预热和预压 成型：嵌件安放、加料、闭模、排气、硬化、脱模、模具清理 后处理：热处理、机械加工、修饰、装配、检验 * 5、模塑成型工艺规程 工艺条件的选定及控制对产品质量的影响 ①闭模锁模时间 ②注射时间 ③充模速度 剪切速率 ④保压时间 ⑤冷却时间 ⑥螺杆转速 ⑦开模速度 ⑧顶出速度 例如:工艺参数三要素对产品质量的影响 ⑴温度：①料筒温度 ②喷嘴温度 ③模具温度 ⑵压力： ①注射压力 ②保压压力 ③背压 ④锁模力 ⑶速度或时间 一般模压温度越高，模塑周期越短 对于厚壁制品应适当降低模压温度，以防表面过热，而内部得不到应有的固化 与物料是否预热有关，预热料内外温度均匀，塑料流动性好，模压温度比不预热高些 其它影响因素还有如材料的形态、成型物料的固化特征等，应确保各部位物料的温度均匀，一般温差控制在 ℃内 塑料种类 模压温度℃ 模压压力MPa 苯酚甲醛塑料 145~180 7~42 三聚氰胺甲醛塑料 140~180 14~56 脲甲醛塑料 135~155 14~56 聚酯塑料 85~150 0.35~3.5 聚邻苯二甲酸二丙稀酯塑料 120~160 3.5~14 环氧塑料 145~200 0.7~14 有机硅塑料 150~190 7~56 呋喃塑料 135~150 0.69~3.45 影响因素 模压成型不正常现象分析 不正常现象 产生原因 解决办法 制品表面起泡和内部鼓起 １、压缩粉中的水分及挥发物含量过多 ２、模具温度过低或过高 ３、成型压力过低 ４、保持温度时间过长或过短 ５、模具内有其它气体 ６、材料压缩率太大、含空气量过多 ７、加压不均匀 １、将压塑粉干燥和预热 ２、调节好温度 ３、增加成型压力 ４、延长固化时间 ５、闭模时缓慢和加压模具 ６、物料先预热，改变加料方式 ７、改进加压装置 制品欠压有缺料现象 １、塑料流动性过小 ２、加料少 ３、加压时物料溢出模具 ４、压力不足 ５、模具温度过高，以致存料过早固化 １、改用流动性大的物料 ２、加大加料量 ３、增加压力 ４、调节压力 ５、加速闭模、降低成型温度 毛料（飞边）过厚 １、加料过长 ２、物料流动性太小 ３、模具设计不合理 ４、模具导柱孔被堵塞 ５、模具毛刺清理不净 １、准确加料 ２、降低成型温度 ３、改进模具设计 ４、彻底清理模具，保证闭模严密 ５、仔细清模 制品尺寸不合格 １、材料不符合要求 ２、加料不准确 ３、模具已坏或设计加工尺寸不准确 １、改用合格材料 ２、调整加料量 ３、修理与更换模具 实例分析 零件名称：灯罩 生产批量：大批量 材 料：聚碳酸酯 未注公差 取MT5级精度 塑件的工艺性分析 1．塑件的原材料分析，如下表： 塑料品种 结构 特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 聚碳酸酯（PC），属于热塑性塑料。 线型结构非结晶型材料，透明。 小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃。 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。 透光率较高， 介电性能好， 吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解。 力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。 熔融温度高（超过330℃才严重分解），但熔体粘度大； 流动性差（溢边值为0.06mm）； 流动性对温度变化敏感，冷却速度快； 成型收缩率小； 易产生应力集中。 结论 1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～120℃为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及