液压支架演示文稿.pptVIP

液压支架是综合机械化采煤装备的关键设备，其功用是有效地支撑和控制工作面顶板，保证工人操作和机器运转所必须的安全工作空间，推移工作面采运设备。液压支架的种类很多，但其基本功能是一致的。 液压支架按其结构特点和围岩的作用关系可分为三大类，即支撑式、掩护式和支撑掩护式。 不稳定和中等稳定顶板优先选用掩护式支架。掩护式支架前端比压较大，在底板极松软条件下，严格验算并限制支架底座尖端比压，不得超过底板容许比压即极限载荷强度。 非常稳定和稳定的难垮落顶板和周期来压强烈和十分强烈的顶板，优先考虑选取支撑掩护式支架。 实际使用中，四柱式支架中总有一根支柱对顶板的实际支撑力很低，即：掩护式支架支撑能力利用率高于四柱式。 液压支架的支护方式： 综采工作面的主要生产工序有采煤、移架和推溜。三个工序按照不同组合顺序，可组成支架三种支护方式，而不同的支护方式又决定这工作面“三机”的不同配套关系。 1、及时支护 一般循环方式为：割煤——移架——推溜 特点：顶板暴露时间短，梁端距较小。适用于各种顶板条件，是目前使用最广泛的支护方式。 2、滞后支护 一般循环方式为：割煤——推溜——移架 特点：支护滞后时间较长，梁端距大，支架顶梁较短。可用于稳定、完整的顶板。 3 复合支护 一般循环方式为：割煤——支架伸出伸缩梁——推溜——收伸缩梁——移架 特点：支护滞后时间短，但增加了反复支撑次数。可适用于各种顶板条件，但支架操作次数增加，不能适应高产高效要求，应用较少。 根据液压支架各部件功能和作用，组成： (1)承载结构件 如顶梁、掩护梁、底座、连杆、尾梁等。主要功能是承受和传递顶板和垮落岩石的载荷。 (2)液压缸 包括立柱和各类千斤顶。主要功能是实现支架的各种动作，产生液压动力。 (3)控制元部件 包括液压系统操纵阀、单向阀、安全阀等各类阀，以及管路、液压、电控元件。主要功能是操作控制支架各液压缸动作及保证所需的工作特性。 (4)辅助装置 如推移装置、护帮(或挑梁)装置、伸缩梁(或插板)装置、活动侧护板、防倒防滑装置、连接件、喷雾装置等，是实现支架的某些动作或功能所必需的装置。 一、顶梁 支架常用顶梁型式有3种：整体顶梁、铰接顶梁 a、整体顶梁 一般为了实现超前支护，可在顶梁内部设置伸缩梁，伸缩梁的伸缩值可根据使用要求确定，一般为600-800mm。 护帮装置的主要类型有两种：1、简单铰接式，2、四连杆式 * * 液压支架设计与使用简析 液压支架设计与使用简析 液压支架设计与使用简析 液压支架设计与使用简析 液压支架设计与使用简析 液压支架设计与使用简析 即时支护“三机”配套关系示意图 液压支架设计与使用简析 液压支架设计与使用简析 滞后支护“三机”配套关系示意图 液压支架设计与使用简析 液压支架设计与使用简析 液压支架设计与使用简析 整体顶梁 特点：结构简单，前端支撑力较大，对顶板载荷的平衡能力较强，可设置全长侧护板，有利于提高顶板覆盖率，减少架间漏矸。 液压支架设计与使用简析 铰接式顶梁 b、铰接式顶梁 特点：运输尺寸小。前梁可上下摆动，对不平顶板适应性较强。前梁段无侧护板，增大了漏矸的可能。为便于顺利移架，前梁与顶梁间一般留有100-150mm的间隙，增加了漏矸的可能性。 液压支架设计与使用简析 液压支架设计与使用简析 二、侧护板 侧护板装置组成：侧护板、弹簧筒、侧推千斤顶、导向杆和连接销轴等。 支架活动侧护板形式：直角式单侧活动侧护板、直角式双侧可调活动侧护板和折页式单侧活动侧护板。 直角式单侧活动侧护板一侧固定式，一侧活动式。固定侧护板是梁的边筋板，可增加梁体强度，减轻支架重量。 适用于倾角较小(150)的缓倾斜煤层或水平煤层，挡矸密封性和导向性好。 液压支架设计与使用简析 2．直角式双侧活动侧护板 根据工作面倾角方向，调整一侧固定，另一侧活动，适应性强，用于各种支架。 液压支架设计与使用简析 1-活动上侧护板；2-活动下侧护板 3-顶杆；4-千斤顶；5-固定侧护板 3．折页式活动侧护板 结构简单，千斤顶可以布置在梁体的外侧，便于拆装和维修。挡矸密封性差，移架时导向性差。用于顶板比较稳定或坚硬条件的支撑掩护式支架。 液压支架设计与使用简析 1．整体刚性底座 中挡前部有高度50～100mm小箱形结构，中挡后部上方为箱形结构，推移千斤顶安装在箱形体下。立柱柱窝前设计过桥，提高底座整体刚性和抗扭能力。整体刚性底座整体强度好，底座接触面积大，有利于减少底板比压，防扎底，但内主筋中间推移机构处容易存浮煤碎矸，清理较困难，一般用于软底板工作面。 三、底座 底座形式：整体刚性底座、底分式刚性底座和铰接分体底座，其中铰接分体底座已较少