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第五节 镗铣加工中心的程序编制 一、加工中心机床程编特点 加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床。 例，对图所示的5-ф8 mm深为50mm的孔进行加工。显然，这属于深孔加工。利用G73进行深孔钻加工的程序为： N10 G56 G90 G1 Z60 F2000 //选择2号加工坐标系，到Z向起始点N20 M03 S600 //主轴启动N30 G99 G73 X0 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加工1号孔N40 G73 X40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加工2号孔N50 G73 X0 Y40 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加工3号孔N60 G73 X-40 Y0 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加工4号孔N70 G73 X0 Y-40 Z-50 R30 Q5 F50 //选择高速深孔钻方式加工5号孔N80 G01 Z60 F2000 //返回Z向起始点N90 M05 //主轴停N100 M30 //程序结束并返回起点　　加工坐标系设置：G56 X= - 400，Y = -150，Z = - 50。 G76精镗循环的加工过程包括以下几个步骤：（1）在X、Y平面内快速定位；（2） 快速运动到R平面；（3） 向下按指定的进给速度精镗孔；（4） 孔底主轴准停；（5） 镗刀偏移；（6） 从孔内快速退刀。 G90 G92 X0 Y0 Z50; S600 M03; G00 X10 Y10; G99 G81 Z-15 R5 F100; X50; Y30; X10; G80; G00 X0 Y0 Z50; M02; 动作1：x轴和y轴的定位，使刀具快速定位到孔加工位置； 动作2：刀具快速移动到R点（R点平面）； 动作3：孔加工，切削进给； 动作4：在孔底的动作，主要有暂停、主轴定向停止、刀具移动等； 动作5：刀具返回到R点； 动作6：刀具快速移动到初始点（初始平面）。 （1）初始平面 初始平面是为安全下刀而规定的一个平面； 该平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上。 当用一把刀加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完了时，才使用G98功能使刀具返回到初始平面上的初始点。 （2)R点平面 又叫做R参考平面，是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面，一般可取距工件表面2-5mm。 使用G99时，刀具将返回到该平面上的R点。 （3）孔底平面 加工盲孔时孔底平面就是孔底的z轴高度。 加工通孔时一般刀具还要伸出工件底平面一段距离，主要保证全部孔深都加工到尺寸。 孔加工循环与平面选择指令（G17、G18或G19）无关，即不管选择了哪个平面，孔加工都是在xy平面上定位并在z轴方向上钻孔。 2、固定循环的代码 （1）数据形式 固定循环中地址R与地址Z的数据指定与G90或G91的方式选择有关。 如图，选择G90方式时，R与Z一律取其终点坐标值。选择G91时则R是指自初始点到R点的距离，Z是指自R点到孔底平面上Z点的距离。 （2）返回点平面G98，G99 G98指令自该程序段开始，刀具返回时是返回到初始平面。 G99则指令返回到R点平面。 （3）孔加工方式G73-G89 一般格式为： G73-G89 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_L_; X_ Y_：指定加工孔的位置（与G90/G91有关）； Z_：指定孔底平面的位置（与G90/G91有关）； R_：指定R点平面的位置（与G90/G91有关）； Q_：在G73或G83方式中指定每次加工深度，在G76或G87方式中规定位移量，取增量值，与G90/G91无关； P_：指定刀具在孔底的暂停时间，以ms为单位，不使用小数点； F_：指定孔加工切削进给时进给速度，模态代码； L_：指定孔加工重复次数，默认为L1，非模态。 在G90时刀具在原来孔的位置重复加工， 在G91时加工一条直线上的若干个等距孔。 孔加工方式的指令以及Z、R、Q、P等指令都是模态的，只是在取消补偿时才被清除。 取消孔加工方式用G80，或任何01组的G代码。 N1 G91 G00 X_ M03; N2 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_; 钻孔固定循环及原始数据。 N3 Y_; 按Y_移动后执行下一钻孔