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热塑性塑胶的特性（工程塑胶） 聚砜(PSF) 一.性能 热稳定性高，长期使用温度可达150～174℃，高于聚碳酸酯、聚偏氟乙烯等塑料。脆化温度为-100℃，具有优良的机械强度且良好的电气性能，能进行一般成形加工和机械加工，尺寸稳定性高，还有良好的可电镀性，也是塑料涂金属中的一种材料 二.用途 可用于制造高强度，耐热、抗蠕变的结构件以及耐腐蚀的零件，如汽车零件，电工和无线电零件、接触器、齿轮、凸轮、线圈骨架、示波器振子、接触器、仪器仪表零件，以及板材、管道、计算机及洗涤机等制品 三.工艺特性 1.无定形料，易吸湿，含水量超过0.125％即可发生银丝、云母斑、气泡、甚至开裂、应充分干燥，并在使用时防止再吸湿 2.宜用螺杆式注射机加工，喷嘴宜用直通式喷嘴并加热，加工前必须彻底清除对温度敏感的树脂，所以最好宜用聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯料进行清洗 3.成形性能与聚碳酸酯相似，热稳定性比聚碳酸酯差，分解温度360℃左右，可能发生熔融破裂 4.流动性差，对温度变化敏感，冷却速度快 5.要求成形加工温度高，宜用高压成形，压力低易产生波纹、气泡、凹痕，过高则脱模困难 6.模温以壁厚而定，一般取90～100℃，对加工复杂或长而薄、厚壁塑件则取140～150℃ 7.模具应有足够刚度和强度，浇注系统应短而粗，散热慢，阻力小，宜取直接式，圆片式，扁平或扇形，侧向进料口，截面厚度宜取塑件壁厚的1/2～1/3，用针状进料口时直径应取大，进料口宜设在厚壁处，对薄长塑件宜用多点浇口，模具宜设冷料穴 热塑性塑胶的特性（工程塑胶） PC/ABS 此材料為PC與ABS合金。主要供應商為GE.此材料結合兩者的優點： 優良的成形加工性 優於 ABS：耐熱性、耐衝擊性、尺寸安定性 優於 PC：流動性、耐寒性、降低成本 低溫(-350C)至室溫保有極佳之物性 隨 PC 含量不同，可彈性調整不同耐熱性及耐衝擊性 耐 UV、螢光、長時間色澤保持性優 耐磨性 環保性 热塑性塑胶的特性（工程塑胶） 聚酰胺(PA) 一.性能 又称尼龙，具有良好的电气性能、热性能及力学综合性能，其力学强度随温度而异.耐熱﹑耐寒.。聚酰胺在熔化状态时有很高的流动性，所以用这种塑料注射薄壁零件。并且它是一种自润滑性材料，做成轴承和齿轮，可以在无润滑的状态下使用。对化学药物无论是弱碱、醇、酸、铜，碳氢化合物、油脂均不受影响。缺点是吸水性大，成形 收缩率不稳定，因此对塑件尺寸控制困难。聚酰胺用品种牌号有尼龙4，尼龙5，尼龙6，尼龙7，尼龙8，尼龙9，尼龙11，尼龙12，尼龙13，以及尼龙66，尼龙610，尼龙1010等. 二.用途 用于制造机械，化工及电器仪表，纺织等零件，如轴承、齿轮、凸轮、滚子、辊轴、泵叶轮、风扇、叶轮，蜗轮、螺钉、螺帽、高压密封圈，阀座、输油管、储油容器，漏斗、铰链、手柄、捏手及变速箱﹑電線被覆﹑﹑坐墊﹑凸輪戶車﹑尼龍皮梳子﹑包裝材料﹑刷子﹑襪子﹑繩子漁网﹑衣材用品﹑醫療器具等 热塑性塑胶的特性（工程塑胶） 聚酰胺(PA) 三.工艺特性 1.结晶性料熔点较高、熔融温度范围较窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过30min即易分解 2.较易吸湿，成形前应预热干燥，并应防止再吸湿，含水量不得超过0.3%，吸湿后流动性下降，易出现气泡，银丝等弊病，高精度塑件应经调湿处理、处理后发生尺寸胀大 3.流动性极好，溢边值一般为0.02mm，易溢料，要发生“流涎现象”，用螺杆式注射机注射时喷嘴宜用自锁式结构，并应加热，螺杆应带止回环 4.成形收缩率范围大收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、凹痕、变形等弊病，成形条件应稳定 5.融料冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构及性能有明显影响，故应正确控制模温，一般为20～90℃按壁厚而选，模温低易产生缩孔、结晶度低等现象，对要求伸长率高、透明度高、柔软性较好的薄壁塑件宜取低，对要求硬度高、耐磨性好，以及在使用时变形小的厚壁塑件宜取高 6.成形条件对塑件成形收缩、缩孔、凹痕影响较大，料筒温度按塑料品种、塑件形状及注射机类型而选，柱塞式注射机宜取高，但一般料温不宜超300℃。受热时间不得宜过30min，料温高则收缩大，易 出飞边。注射压力按注射机类型，料温、塑件形状 尺寸、模具浇注系统而选，注射压力高易出飞边， 收缩小，方向性强，注射压力低易发生凹痕、波纹。成形周期按塑件壁厚而选，厚则取长，薄则取短，注射时间及高压时间对塑件收缩率、凹痕、变形、缩孔影响较大，为了减少收缩、凹痕、缩孔，一 般宜取模温低、料温低、树脂粘度小，注射、高压 及冷却时间长，注射压力高的成形条件，以及采用白油作脱模剂 7.模具浇注系统形式及尺寸与加工聚苯乙烯时相似，但增大流道及进料口截面尺寸可改善缩孔及凹痕现象。收缩率一般按壁厚而取，厚壁取大