弯曲工艺跟模具设计-肖小亭广东工业大学资料文档.pptVIP

第三章 弯曲工艺与模具设计 材料与能源学院：肖小亭 第一节 弯曲变形分析 二、校正弯曲力 凸模与凹模压靠(精压) — 校正弯曲，提高精度，减小回弹 弯曲力 第五节 提高弯曲件精度的工艺措施 改变应力状态 利用回弹规律 第六节 弯曲模具设计 凸模、凹模的圆角半径 凹模深度 回弹补偿 软模弯曲 一、弯曲模工作部分的尺寸计算 凸模、凹模的圆角半径，凹模的深度； 凸凹模之间的间隙和模具宽度。 凸模圆角半径取等于弯曲件内侧圆角半径，应大于最小弯曲半径。 弯曲件圆角过小时，须先弯曲后校正；过大时，须考虑回弹。 凹模圆角半径不能过小，且应两边一致。一般 V形弯曲的凹模底部可开槽或取圆角半径为 * 第三章 弯曲工艺与模具设计 * 冲压工艺与模具设计 基本概念：弯曲，弯曲力，弯曲工艺性，弯曲角，相对 弯曲半径，弯曲回弹等； 基本原理：弯曲变形的应力应变分析，弯曲回弹及影响 因素，弯曲模工作部分的尺寸计算； 重点内容：弯曲回弹，弯曲工艺设计，弯曲模具设计； 关键难点：弯曲变形的应力应变分析，弯曲回弹及解决 措施，弯曲工序的安排。 弯曲：在冲压力的作用下，将板料、管材或型材弯成一 定曲率或角度，并得到一定形状零件的冲压工序。 分类：压弯、折弯、扭弯、辊弯、滚弯和拉弯。 基本概念 变形区：弯曲圆角部位 弯曲变形内区、外区 弹性弯曲，弹塑性弯曲，塑性弯曲 宽板弯曲，窄板弯曲 弯曲变形程度：相对弯曲半径 宽板，窄板 内区，外区 应力，应变 一、板弯曲的应力应变特点 二、弯曲时的中性层 应力中性层，应变中性层 中性层内移： 应变中性层滞后于且小于应力中性层内移 变形区板厚变薄，变薄量与相对弯曲半径有关 弯曲90o时变薄系数?和x0的数值 0.5 0.475 0.47 0.445 0.42 0.38 0.35 0.32 x0 1.0 0.995 0.992 0.99 0.96 0.92 0.87 0.82 ? 4.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.5 0.25 0.1 r/t 第二节 弯曲力的计算 一、自由弯曲力 弯曲力矩 弯曲力 实际弯曲力经验公式 弯曲顶件力和压料力按弯曲力的30%-80%近似计算。 弯曲件的毛坯长度——按应变中性层在弯曲前后长度不变（体积不变）的原则进行计算。 中性层位置与弯曲半径r、板厚t、中性层位移系数决定 实际计算按不同情况略有差别。 r 0.5t r 0.5t 铰链式 第二节 弯曲件的毛坯长度计算 一、r 0.5t 的弯曲件 变形程度小，板厚变薄不严重，可按应变中性层长度等于毛坯长度的原则计算。 多角弯曲 90o角弯曲 二、r 0.5t 的弯曲件 变形程度较大，按体积不变条件的原则计算。 L = l1 + l2 + l3 - 0.6t 同时 弯二个角 3 L = l1 + l2 - 0.43t 弯一个角 2 L = l1 + l2 + 0.4t 弯一个角 1 三、铰链式式弯曲 r = (0.6~3.5) t 的铰链件，采用推弯成形，受挤压和弯曲作用厚度变厚，中性层外移。 x1 r/t x1 r/t 0.5 0.52 0.56 1.8 1.5~1.8 1.2~1.5 0.59 0.63 0.67 0.7 1.0~1.2 0.8~1.0 0.6~0.8 0.5~0.6 第四节 弯曲工艺设计 弯曲件的工艺性指弯曲件的形状、尺寸、材料及技术要求等是否适合于弯曲成形的工艺要求。 一、最小相对弯曲半径 最大伸长率 最大端面收缩率 除外δ和φ，还有其它影响因素。实际生产中使用的最小相对弯曲半径可更小些。 最小相对弯曲半径的其它影响因素 弯曲角α 板料的方向性 板料表面质量和剪切断面质量 板料的厚度和宽度 二、弯曲件的工艺性 1、弯曲半径：过大—回弹，精度难保证，过小—拉裂。 最小弯曲半径rmin/t 2、直边高度：H2t 3、孔边距离：t2mm，L≥t； t2mm，L≥2t 4、形状与尺寸的对称性 不对称时，成对成形，或增加压料板、定位销等 5、局部边缘弯曲 应力集中，预冲卸荷孔或切槽。 1、先弯外角，再弯内角，保证弯曲定位和不影响前次弯曲形状； 2、非对称弯曲件尽可能采用成对弯曲； 3、批量大、尺寸小的弯曲件采用级进模弯曲成形，以提高生产效率。 三、弯曲件的工序安排 复杂弯曲件 — 多次弯曲 — 弯曲件精度，弯曲模结构。 弯曲模工序安排：材料属性、生产批量、精度要求、生产率