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SMT品质目标（PPM）控制流程 发行日期 2004-09-20 A0 文件编号 WI-SMT 1 OF 1 目的：产品质量过程控制，确保品质达标。 范围：适合于SMT各个生产工序。 由当线生产组长、科文确认是否改善当线生产技术员分析，并作出改善措施及时控制PPM值超过500时，QC助拉发出QC问题反馈跟踪表QC助拉每2小时统计一次PPM值炉后QC检查过炉后产品，并及时做好不良记录表职责：SMT各管理层、员工、工程技术人员。 由当线生产组长、科文确认是否改善 当线生产技术员分析，并作出改善措施及时控制 PPM值超过500时，QC助拉发出QC问题反馈跟踪表 QC助拉每2小时统计一次PPM值 炉后QC检查过炉后产品，并及时做好不良记录表 继续跟进，达到改善为止已改善未改善 继续跟进，达到改善为止 已改善 未改善 编制 冯亚妹 审核 批准 SMT品质控制流程图 发行日期 2004-09-20 A0 文件编号 WI-SMT 1 OF 1 目的：确保SMT生产品质达标。 范围：适合于SMT各个生产工序。 职责：1）SMT主管、工程师、科文、技术员制定相应的控制流程。 2）各级管理层对各个工序、环节给予控制，监督。 QA每日 QA每日 按LOT抽验 产品 由物料员按要求及时入仓开新LOT纸送QA抽验工程因素 = 1 \* GB3 ①通知工程部、开发部给予改善。 = 2 \* GB3 ②按机型由品质技术员做相应记录以便日后跟进。生产因素 = 1 \* GB3 ①通知生产线管理对不良作业给予指正、预防问题再出现。物料因素 = 1 \* GB3 ①通知生产线管理对不良物料给予检查确认并给予更换 = 2 \* GB3 ②通知IQC对不良物料给予确认并知会供应商给予改善品质技术员分析QC助拉确认后组织QC按品质要求返工并做好返工记录 由QC助拉确认后，将PASS的板及时运到良品区 当天合格率低于品质要求97%时产品REJ产品PASS 由物料员按要求及时入仓 开新LOT纸送QA抽验 工程因素 = 1 \* GB3 ①通知工程部、开发部给予改善。 = 2 \* GB3 ②按机型由品质技术员做相应记录以便日后跟进。 生产因素 = 1 \* GB3 ①通知生产线管理对不良作业给予指正、预防问题再出现。 物料因素 = 1 \* GB3 ①通知生产线管理对不良物料给予检查确认并给予更换 = 2 \* GB3 ②通知IQC对不良物料给予确认并知会供应商给予改善 品质技术员分析 QC助拉确认后组织QC按品质要求返工并做好返工记录 由QC助拉确认后，将PASS的板及时运到良品区 当天合格率低于品质要求97%时 产品REJ 产品PASS QA发出主要不良品纠正预防措施 编制 冯亚妹 审核 批准 SMT钢网制造流程 发行日期 2004-11-01 A0 文件编号 WI-SMT 1 OF 1 目的：确保SMT产品质量达标。 范围：适合于SMT丝印生产工序。 职责：1）SMT管理员、工程技术人员。 根据生产机型需要提前准备资料、PCB板 根据生产机型需要提前准备资料、PCB板 因生产急用时或接外加工单任务紧急时 因生产急用时或接外加工单任务紧急时 工程师填写购物申请单 工程师填写购物申请单 交由部门负责人、公司领导审批签字 交由部门负责人、公司领导审批签字 通知钢网制造商制造 通知钢网制造商制造 厂商送货到我司收货部验收、记录并保留底单作结帐对单使用 厂商送货到我司收货部验收、记录并保留底单作结帐对单使用 SMT物料员开申领单交部门负责签字到收货部领取钢网交转工程师并做好收领转交记录 SMT物料员开申领单交部门负责签字到收货部领取钢网交转工程师并做好收领转交记录 重新返工做好 重新返工做好 工程师确 认 工程师 确 认 退回厂商返工 退回厂商返工 不良 做好标识及登记 合格 做好标识及登记 交生产线当班管理员安排在生产时使用 交生产线当班管理员安排在生产时使用 编制 冯亚妹 审核 批准 SMT新机型上线生产流程 发行日期 2005-5-10 A0 文件编号 WI-SMT 1 OF 1 外接加工本 厂 外接加工 本 厂 物料员去客户处货仓收领物料物料员到货仓收领物料 物料员去客户处货仓收领物料 物料员到货仓收领物料 同时领取工程文件、钢网、样板 同时领取工程文件、钢网、样板 由文员收领并复印转发生产助拉根据当班产能领取贵重物料（0.5-1小时）生产线领取普通物