二氧化碳吸附的应用.docVIP

PAGE 3 二氧化碳吸附的應用 第一章 緒論 由於科技的進步、工業的發展，能源需要量大增，許多化石燃料的使用，造成二氧化碳與污染物不斷的排入大氣中。近年來，大氣中的二氧化碳濃度快速增加，導致溫室效應、氣候變遷，因此，二氧化碳的減量技術與發展亦日益重要。捕抓( capture )二氧化碳與二氧化碳隔離( sequestration )可達到二氧化碳減量的目標。但是在這些廢氣排放物中含有氮氣、氧氣、水蒸氣和其他氣體，而光分離二氧化碳所消耗的能量就佔了整個隔離動作所須能量的70 ~ 80 %，因此須發展新的技術讓二氧化碳分離動作更具能源效率。 常見的二氧化碳分離回收方法可分為物理與化學的方式。物理方式可以分為吸收、吸附、薄膜分離等。化學方式則是指化學吸收。 物理吸收主要是利用亨利定律使二氧化碳氣體於低溫高壓下溶於吸收液中，達到二氧化碳回收的效果，吸收液可以利用升溫或減壓再生，此法中二氧化碳的回收須取決於壓力和二氧化碳的溶解度，所以用在常壓下釋放的工廠排放氣體，需多一步加壓的動作。 物理吸附係將二氧化碳氣體通過物理吸附劑，利用吸附劑與氣體之間的吸附力，如凡得瓦力，達到二氧化碳吸附。常見的吸附劑有沸石、活性碳等。其操作方式可分為溫度擺盪吸附法 (thermal swing adsorption，TSA)、壓力擺盪吸附法 (pressure swing adsorption，PSA) 來讓吸附劑重覆的吸附/再生。 薄膜分離法是利用一層具有選擇性的薄膜加以分離氣體。分離機制包括分子篩、吸附及擴散。其操作簡便、節省能源，但缺點是不易製造。以上這些以物理方式回收二氧化碳的共通點為其選擇率皆不高，無法有效的只回收二氧化碳。 目前工業界廣泛使用的方法為溶劑吸收法，也就是化學吸收，常用的溶劑為具醇胺官能基的鹼性溶劑，例如：monoethanolamine (MEA)、diethanolamine (DEA)、methyldiethanolamine (MDEA)、triethanolamine (TEA)。溶劑吸收法可以有效的吸附大量的二氧化碳，但仍有不足之處，在回收溶劑時需要消耗很多的能源才能將二氧化碳脫出，並且這些鹼性溶液會腐蝕機械，所以需大量的水稀釋。 溶劑吸收法中的胺基對於二氧化碳的化學吸附很強，所以選擇率很高，但液態溶劑需大量能源回收吸收液，非常耗能，因此固體吸附劑開始受到重視。而固體吸附劑中最具潛力的是孔洞材料，因孔洞材料具有高表面積，可以利用其高表面積吸附二氧化碳，如分子篩、活性碳。更可引入胺基官能基到孔洞中，使其對二氧化碳有高吸附量以及高選擇率。 第二章 研究目的與實驗 本文旨在製備兩種可用來分離二氧化碳的材料，分別為Y型沸石薄膜以及具胺基中孔洞二氧化矽。在第一部份，我們利用調控合成時的熟化時間、加熱時間以及反應時攪拌的速度，製備出顆粒大小均一的純相Y型奈米沸石。我們利用合成出的Y型奈米沸石，以浸漬塗佈的方式分別在矽晶片以及氧化鋁管上製備不同厚度的Y型沸石薄膜。另外也嘗試製備具胺基二氧化矽/Y型沸石的複合膜。在第二部份中我們使用具氯丙基SBA-15作為基材，用含浸的方法將直鏈與支鏈的聚乙基胺以共價鍵結方式嫁接於 SBA-15 的孔洞內，所得的材料以粉末X光繞射儀、氮氣吸脫附分析儀、熱重分析儀進行分析。我們將這些具胺基PEI-SBA-15在不同溫度以及壓力下進行二氧化碳的吸附測試，結果顯示PEI-SBA-15具有高吸附量以及穩定性。 後修飾嫁接法 沾取塗佈法製造薄膜 第三章 結果與討論 在第一部分，我們成功的以調控合成條件合成出30 nm 且大小均一的 Y 型奈米沸石。藉由浸漬塗佈法可成功地在矽晶片上製備 Y 型沸石薄膜，並且可經由塗佈的次數調控所需的沸石薄膜厚度，同時亦可以利用沸石懸浮液在不對稱氧化鋁管上製備出1 ~ 2 μm 平坦無裂縫的Y型沸石透膜。而我們使用溶膠凝膠的方式可成功的在矽晶片上製備出二氧化矽/ Y 型沸石複合膜；但是在製備複合透膜時，由於氧化鋁管的孔隙不易掌控，所以在氧化鋁管內部製備出複合透膜有少許裂縫，因此希望未來可以朝調控 buffer solution 成分方面著手，以製備出二氧化矽/ Y 型沸石複合透膜，可實際應用在 CO2 的分離。 回收合成液的Y型奈米沸石之PXRD圖 Y型奈米沸石的SEM圖 Y型奈米沸石的TEM圖 (a和b)合成態，(c和d)鍛燒態 矽晶片上Y型沸石薄膜SEM俯視圖 (a) 2.2 wt% (b) 8.5 wt% 鍛燒前， (c) 8.5 wt% 鍛燒後；8.5 wt% 側面圖(d)塗佈1次(e)塗佈2次(f)塗佈8次 不對稱氧化鋁管的SEM剖面圖與其示意圖 第二部份，我們成功的利用 Cl-SBA-15 中的氯丙基作為連接，將 PEI 以共價鍵的形式