电阻焊--电极教案.ppt

* 7. 电极 　点焊电极实物照片 7. 电极 一、电极的作用 （1）向焊件区传输电流； （2）向焊接区传递压力； （3）调节和控制电阻焊加热过程中的热平衡； （4）将工件定位、夹持于适当位置； 电极质量将直接影响焊接过程、生产率和焊接质量 二、电极失效 电焊电极的失效形式： 三、 电极材料的性能要求 （1）有足够的高温硬度与强度，再结晶温度高； （2）有高的抗氧化能力并与焊件材料形成合金的倾向小； （3）在常温和高温都有合适的导电、导热性； （4）具有良好的加工性能。 通常这些要求在选用电极材料时未必都能满足。如焊接高温合金要求采用高温下硬度高的电极材料，但其电导率和热导率往往较差，焊接时必须注意加强冷却;焊接铝和铝合金类高电导率金属时，需选用高电导率的电极材料，如紫铜、镉铜等，但高温硬度下高，容易与焊件金属产品粘附。 因此，在焊接不同的材料时，应对电极材料综合考虑，除了对主要性能提出要求外，其他方面只可有所兼顾，或以一定的电极形状和结构弥补电极除了性能的不足。 I类 II类 III类 四、电极形状 凸焊常用电极是平面、球面或曲面电极以及工作端面与焊件外形相适应的电极。 　单点凸焊用电极 局部位置的多点凸焊采用大平头棒状电极；有时为克服各凸点间的压力不均衡，采用可转动电极。 　可转动的凸焊电极１—枢轴　２、７—上、下座板 ３—铜分路　４、６—上、下电极 ５—焊件 凸焊时为保证上、下两个焊件的定位，经常需要使用一些定位夹具，有些夹具是单独的，有些是和凸焊电极制成一体的。 　专用的凸焊电极和夹具ａ)螺母凸焊　ｂ)螺栓凸焊 １—上电极　２—焊件　３—下电极 ４—绝缘体　５—螺母　６—定位销 ７—弹簧　８—夹持件　９—螺栓 在通常情况下，凸焊电极通过凸焊工装（电极座、电极板、定位夹具等组成）与凸焊机的电极平板上T形槽相连。 　凸焊工装实例 滚轮电极端面是缝焊时与焊件表面相接触的部分。其中H为F型（扁平形）、SB型（单倒角形）、PB型（双倒角形）型流轮电极工作端面宽度，R为R型（球面形）滚轮电极球面半径。 缝焊电极又称滚轮电极或焊轮 　缝焊电极(含轴)实物照片 部标规定缝焊电极外径（mm）系列为：100、112、125、140、160、180、200、224、250、280和315等，常用尺寸为180～250mm，原则上在被焊工件结构尺寸允许的情况下，缝焊电极直径应尽可能大。 厚度B和工作面宽度H与焊件的板厚δ之间有如下经验关系： ①平面形B＝H＝2δ+2mm； ②单边倒角和双边倒角时B＝4δ+2mm，H＝2δ+2mm，α＝30°～60°； ③球面形δ＝0.5～1.5mm时R＝50mm，δ＝1.5～2mm时R＝75mm。 使用中允许工作面宽度变化量△H10％H，球面形则△R15％R。 上述缝焊电极均采用外部注水冷却，以减小端面磨损及焊件变形。近年来为减小焊件搭边尺寸，减轻焊件结构重量、减少电极消耗、提高焊接电流密度，开始采用薄形电极，厚度仅为普通缝焊电极的1/3，但这种电极需采用内部强制冷却方式。 V形钳口常用来焊接直径不大的圆棒和圆管；而在焊件直径较大时，为防止焊件打滑和表面烧伤应采用半圆形钳口，但其表面应与焊件直径的半圆周相吻合；平板形钳口主要用于板材对焊，为增大摩擦力，可用一对不导电的钢制钳口和导电钳口（电极）同时加压。在焊接厚度小于1mm薄板时，铜电极上面的钳口有时做成斜面形，以保证夹紧力的集中。 对焊电极钳口形状、尺寸通常根据不同的焊件形状和尺寸来考虑。 　对焊电极钳口形状ａ)V形钳口　ｂ)半圆形钳口　ｃ)斜面形钳口　ｄ)平板形钳口 *