产品外观喷涂件质量检验标准(新）.docVIP

终端产品研发中心工业设计研究所 第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 4 页 产品外观喷涂件质量检验标准 1.主题内容和使用范围 1.1主题内容 本标准规定了整机外观中外壳喷涂表面质量.外露塑料表面质量标准等内容。 1.2 适用范围 1.2.1本标准适用于所有注塑.喷涂.装配生产过程中的质量检验。 1.2.2本标准适用于产品的最终出厂检验。 1.2.3本标准可作为物资管理部、终端生产部提供采购和进料检验的参考标准。 2.参考文件 美国有关产品外观质量要求NAAG标准 美国HBK-435照相机涂层检测标准 结合中国市场消费者的需求 3.检验标准 3.1检验条件 3.1.1 检验距离 产品距离观察300毫米 3.1.2 检验光线 自然光线（无太阳光直射）或标准灯源灯光 3.1.3 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范围。 3.1.4 观察时间：≤10s。 3.1.5 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 3.1.6 颜色检验 颜色检查是对照标准封样或标准色板以目测比较进行检验（如有必要时，可使用色差仪进行判别，并以色差仪判别为准） 3.2 检验区域划分规定 A测量面：手机安装电池板以后在正常使用中能看到的主要面。 B测量面：取下电池板以后的外表面。 C测量面：手机内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。 3.3 各区域允许缺陷判定表 详见附页 产品外观喷涂件质量检验标准——附页 外露塑料件质量缺陷判定表 序号 不良项目 检测面A 检测面B 检测面C 1 点缺陷 (含颗粒) 同 色 点 D≤0.25mm N≤1 D≤0.2mm N≤2 且DS≥10mm D≤0.4mm N≤3 且DS≥10mm 不作要求 异色点 D≤0.2mm N≤1 同上 不作要求 2 划痕（碰伤） W≤0.1mm L≤2mm N≤2且不在一个平面 W≤0.1mm 2mm≤L≤3mm N≤2 DS≥10mm W≤0.1mm L≤5mm N≤4 3 飞边 H≤0.1mm L≤3mm N≤2 不影响装配 不影响装配 4 纤毛 正面不允许有，侧面及后面纤毛L≤3mm,N≤2且DS≥10mm 5 缩水 参照样品限度 6 积漆 参照样品限度 7 透底 不允许 8 剥落 不允许 9 桔纹 不允许 10 色差 参照样品限度 11 光泽 参照样品限度 A测量面：手机安装电池板以后在正常使用中能看到的主要面。 B测量面：取下电池板以后的外表面。 C测量面：手机内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。 代码对照：N-数目 ，D-直径，L-长度，H-深度，W-宽度，DS-距离。 缺陷描述： 飞边：产品周边不规则的多余材料 纤毛：产品注塑过程中出现的多余纤维 缩水：产品的收缩变形 积漆：产品因喷涂过厚产生的油漆积聚 透底：产品因喷涂过薄产生的未遮盖底材和透露底色 剥落：漆膜与底材分离的现象 桔纹：漆膜未流平产生的皱纹 色差：外观面的颜色差异 光泽：漆膜反射光线的程度 4.外观件漆膜性能测试标准及方法 4.1喷漆附着力试验 技术要求 ：要求涂层脱落面积不超过5%。 试验方法 ：具体方法如下：用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M胶带完全粘合百格区，将胶带呈45°角撕起，粘揭3次，每次使用新胶带。 4.2喷漆耐摩擦试验 技术要求 ：在175g力作用下连续摩擦喷涂层表面350次后不露底。 试验方法 ：将被测喷涂层表面固定，用纸带摩擦仪摩擦被测样品。 4.3喷漆温度冲击试验 技术要求 ：各被测件无变形，表面油漆无破裂、掉漆等异常现象。、 试验方法 ：将检测件放入温度冲击箱中，如下图所示条件做24个循环温度冲击试验后，拿出放置常温后目测。 4.4 喷漆耐盐水试验 技术要求：无起泡，失光，变色，脱落，附着力降低 试验方法：将氯化钠用蒸馏水配制成3%水溶液，将漆膜样板2/3面积浸入温度为25±1℃的盐水溶液中，浸泡60小时后取出样板，用去离子水洗除盐迹，并用滤纸吸干。 4.5 喷漆耐水性试验 技术要求：无起泡，失光，变色，脱落，附着力降低 试验方法：将检测件2/3面积浸泡在40±1℃去离子水中，浸泡48小时后取出测试。(GB-T1733-93)