钢筋焊接施工方案.docVIP

PAGE PAGE 1 钢 筋 焊 接 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 一、工程概况： xxxx样板房，由xx盛高置地发展有限公司投资兴建。工程位于xx山上，由我xxxx集团有限公司承建的包括有，总建筑面积为11423.16㎡。建筑总高度为13.95 m、14.9 m、12.85m。 结构类型为现浇结构钢筋混凝土异形柱框架剪力墙结构。钢筋强度：钢筋直径d＜12㎜为HPB235，钢筋直径d≥12㎜钢筋均为HRB335.电弧双面搭接焊焊条E43系列焊Q235钢筋、HPB235钢筋、HPB235钢筋与HRB335钢筋；E50型系列焊PRB335钢筋。 设计要求梁、柱纵向钢筋接头宜优先采用焊接或机械接头。根据设计要求和工程实际需要，采取如下焊接工艺： 1、框架柱和剪力墙φ14以上钢筋采用竖向电渣压力焊工艺，φ14及以下钢筋采用绑扎施工。 2、框架梁钢筋在加工棚内φ16及以上钢筋用闪光对焊工艺连接，φ16以下钢筋采用双面电弧搭接焊连接，在钢筋安装时φ20及以上钢筋采用单面电弧焊接工艺连接。 二、原材料 （一）钢筋 工程上所用的钢材按月度施工进度计划，分期分批进场，钢筋进场时凭出厂合格证和出厂检验报告进行自检入库，挂牌为待检验批，并注明不准使用，同时通知建设单位和监理见证取样，经法定检测单位检测合格的材料为已检验批，并注明同意使用。施工人员应严格按标示牌使用材料，严禁使用未经检验的钢材。 进场的钢材应分类、分批堆放，不同规格、检验批之间应有明显分格，不同长度的钢材一端应堆放整齐，钢筋短料应单独堆放。 （二）焊条、剂 电渣压力焊采用HJ431焊剂。焊条、焊剂都应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250-350℃烘焙2h。焊条、焊剂应有出厂合格证，合格证上的技术数据应符合相应规范的要求。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 三、施工工艺 在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，双面电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊各取一组试件，质量要求与质量检查与验收时相同。 钢筋焊接前，应清除焊接部位和与电极接角表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 进行闪光对焊、电渣压力焊时应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。 1、闪光对焊工艺 计划采用的对焊机容量为100KVA，φ18以内的II级钢可以采用“连续闪光对焊”焊接，φ18以内的II级钢筋应采用“闪光——预热闪光焊”。 1）连续闪光焊：连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻对称。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热至将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电锻到一定长度，焊接接头即告完成。 2）闪光——预热闪光焊：闪光——预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使切断机切割的不平整钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺流程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程、施焊时首先连续闪光使钢筋端部闪平，然后使两端钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出边疆的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，然后顶锻完成。 3）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，连续闪光焊时的留量应包括烧化有量，有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光——预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。 A、调伸长度：调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢筋调伸长度取值为1.0～1.5d，直径小的钢筋取较大的系数值。 B、闪光留量和闪光速度：闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的长度。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机加严重压伤部分，再加8㎜.闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等两根钢筋在断料时切断机刀口严重太伤部分，二次烧化留量不应小于10㎜.闪光速度由慢到快，开始时接近于零，而后约1㎜/s，终止时达1.5～2㎜/s。综上所述，闪光过程应当稳定强裂，以防焊口金属化。 C、预热留量与预热频率：宜采用电阻预热法，预热留量为1～2㎜，预热次数应为1～4次，每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3～4s，预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。 D、顶锻留量，顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量是指在闪