TPM活动（学员贵阳）.pptVIP

TPM改善实践 第一节：认识TPM活动及其作用 TPM的3大思想 第二节如何开展自主管理活动 实现自主管理是一个持续提升的过程 微缺陷成长法则 第三节焦点改善活动的推进 TPM：焦点改善活动 什么是问题？ 什么是课题？ 企业管理的焦点是什么？ 课题的来源及定义课题的方法 课题改善的步骤 项目管理制度 第四节员工提案活动概要 谢谢各位参与！ 什么是改善？ 通过 手段或方法 的变更，使得工作或结果朝着好的方向发展的过程。 （事例） 什么是改恶？ 相反... （事例） 改善的定义 追求全员参与 5 追求质和量 4 鼓励和要求自主实施 3 持续开展 2 实施标准化管理 1 提案活动特点 提案活动的特点 一些企业的合理化建议活动不成功的原因！ 提案范围 可以涉及企业经营管理的所有方面。 安全、卫生、环境、成本、质量、效率等等。 期待效果可以是： 有形的: 无形的: 原则上要求员工主要关注自己身边的问题！ 员工提案活动的范围 提案活动的意义 ◆ 提高员工发现问题和解决问题的能力 ◆ 改善员工精神面貌和参与意识，培养积 极进取、文明康健的企业文化 ◆ 改善员工和设备的工作、作业条件 ◆ 减少浪费，降低成本，提高管理水平 改善员工意识，提高员工能力！ 员工提案活动的意义 员工的参与、员工的精神面貌 对经营目标的贡献是很难核算的！ ◆ 几千双眼睛要比老板的一双眼睛更能看到问题！ ◆ 员工对企业的广泛关注是企业凝聚力的保证！ 员工提案活动的意义 * * 合众资源 刘 承元 1- BM事后保全 2- CM改良保全 3- PM预防保全 4- MP保全预防 5- PM生产保全 1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。 1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。 1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。 1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。 1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。 Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance TPM的起源 TPM = PM + ZD + PG活动 预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect零缺陷) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 小集团活动(Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化 预防保全 延长寿命 日常 预防 防止故障 日常保全 清扫、注油、检查 健康 检查 测定故障 定期检查 诊断技术 提前 治疗 故障维修 提前对策 预防保全 预防医学 1950-1960年代： 美国PM(Productive Maintenance)活动,即设备保全活动 70年代： 日本引进PM活动并改造成以现场部门的TPM改善活动。71年设立了全日本PM奖，丰田公司的下属企业日本电装公司首先得奖。 以生产部门为主！！ 80年代： 进化到全公司（包括非生产部门）、全员参与的改善活动。 90年代： 开始走向世界 TPM活动的发展历程 TPM活动内容的扩展 1960? 1970 ? 1989 ? TPM=设备管理 TPM=设备管理+现场部门改善 TPM=全面改善 TPM不仅仅是设备管理… TPM的定义：全员参与的改善活动 Total Productive Maintenance（ Management ） TPM是指：