铝合金金属热处理简介及危险性辨识.pptxVIP

汇报人：*** 2014年9月20日;随着有色金属工业的发展和有色金属应用技术的进步,铝合金以其独特和优越的性能,在航空、汽车、摩托车、轻工等工业部门以及建筑、五金、食品包装和医疗器械等行业中获得了广泛的应用[1]。由于, 由于,铝合金热处理过程中用到天然气、淬火回火用油等为易燃物质，起重机为特种设备，热处理过程中温度较高，其危险性不容忽视。 ;铝合金热处理如今已发展成为金属热处理领域中的一个重要组成部分。铝合热处理的目的,归纳起来主要是提高强度和硬度,消除压力加工过程中所产生的内应力,使其获得均匀的成分、组织和性能。铝合金热处理的方法很多,基本的热处理形式有淬火、时效及退火等[2]。后者属于软化处理,目的是获得稳定和均匀的组织和优良的加工塑性。前者又称固溶处理。 众所周知,任何热处理过程都是由加热、保温和冷却三个阶段所组成。 ;加热过程中,由于铝合金的导热性和塑性都比较好,故用最大的速度升温也不会开裂。热处理的加热温度,因热处理形式不同而相差很远,其中淬火的加热温度最高,自然时效的温度最低。 铝合金在加热温度下保温,其表面温度和心部温度趋于一致,并使合金的组织发生变化。保温时间与很多因素有关,如工件的厚薄,堆放的紧密程度,加热方式(空气炉或盐浴炉等),以及热处理前的变形程度等都将直接影响保温时间的长短。冷却是指加热保温之后的冷却。不同的铝合金热处理的冷却速度是各不相同的,淬火冷却