MIL-STD-1916随机抽样计划.pptVIP

MIL-STD-1916抽样计划 内容介绍 MIL-STD-1916抽样计划的意义及适用范围 有关概念 实施的步骤 判定方法 对VL选择的讨论 实施MIL-STD-1916计划的一般要求 SQM抽样计划 MIL-STD-1916抽样计划的意义 1.强调过程品管与持续不断改进的重要性； 2.鼓励供应商建立品质体系与使用有效的过程控制程序，从而建立预防性的品质制度，以不合格过程改进之制度替代最终检验品质水准。 MIL-STD-1916与MIL-STD-105E的比较 MIL-STD-1916抽样计划适用范围 1.本标准所提供的品质计划与程序，不能减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商必须建立品质系统，包括制造程序，品管监控作业，用以生产符合顾客品质要求的产品； 2.本标准的抽样计划不适用于破坏性试验或无法筛选的产品。 定义 1.严重品质特性 Critical characteristic: 在使用与维护过程中将造成人员危害或不安全的特性 2.关键不合格件 Critical nonconforming unit 不符合严重品质特性要求的不合格件，不符合事项中包含一项以上的重要品质特性 定义 1.主要品质特性 Major characteristic 将导致产品失效或降低使用性的特性 2.主要不符合件 Major nonconforming unit 符合所有严重品质特性，但不符合主要品质特性要求的不合格件，不符合事项中包含一项以上的主要品质特性。 定义 1.次要品质特性 Minor characteristic 该特性不符合要求时，不会造成产品失效或降低产品使用性 2.次要不合格件 Minor nonconforming unit 符合关键与主要品质特性，但不符合次要品质特性的不合格件，不符合事项中包含一项以上的次要品质特性。 定义 生产期间Production interval:一般以单班生产的时间为定义，亦可将生产期间定为1天 品质计划 水准Verification level 执行步骤 1.根据质量要求指定不同的检验水平(共7级-I、II、III、IV、V、VI、VII) 2.选定抽样的形式(计量、计数、连续) 3.根据批量大小或生产期间生产量与检验水平决定样本代字 4.拟定抽样计划(N,n,Ac,Re→批量大小,样本数,允收数,拒收数) 5.进行抽样 6.执行转换程序 注：一般除非另有规定，均由正常检验开始。  转换法则 1.正常检验转加严检验a. 计数值和计量值：最近2~5批中有2批被拒收 b. 连续性：不论是在筛选或抽样阶段，在样本5倍大小数量内，有2个以上的不良 2.加严检验转正常检验a. 不合格件的疵病原因已完成校正b. 计数值和计量值：连续5批被允收 连续性：不论是在筛选或抽样阶段，在样本5倍大小数量内，无不良  转换法则 3. 正常检验转减量检验 a.计数值和计量值：连续10批被允收连续性：不论在筛选或抽样阶段，在样本10倍大小数量内，无不良 b. 生产是在稳定状态 c. 质量系统运作正常，且表现被客户或政府机构认为满意 d. 客户或政府机构同意减量检验，方可进行  4. 减量检验转正常检验 a. 计数值和计量值：有1批被拒收 连续性：有任何不合格品被发现 b. 生产情况不规则或发生延误 c. 质量系统运作表现被客户或政府机构认为不满意 d. 客户或政府机构因其他生产条件之故，认为应恢复至正常检验  具体执行流程 表1样本代字（CL）对照表 表2计数值抽样计划 表3计量值抽样计划 表4连续性抽样计划 判定方法 对于计数值抽样直接按0收1退进行判定 对于计量值抽样1）测量值在规格范围内2）符合K值判定条件或F值判定条件 K值判定法 适用于存在单边或双边规格的抽样中 对于单边规格： (U-Xbar)/σ≥K  或 (Xbar- L)/σ≥K 对于双边规格： (U-Xbar)/σ≥K  且 (Xbar- L)/σ≥K F值判定 适用于存在双边规格的抽样中 σ/ (U-L) ≤F 备注：U为规格上限，L为规格下限Xbar=(ΣXi)/nσ=(((Xbar- Xi)^2)/(n-1))^1/2 VL值的指定及使用 在MIL-STD-1916抽样计划中，并没有特别指出VL如何指定 实际可以根据产品不良率的状况，选定合适的抽样等级（N≥10n） 当不良率一定时，抽样数越大，则允收概率越小 接收概率L(p) 抽样数n与不合格率p的关系 p=1-L(p)^1/n 当接收概率L(p)固定时，不合格率越高，被发现的几率越大，所需的抽样数就越小，品质异常越容易被发现。 接收概