混凝土麻面蜂窝的处理方法和预防措施.pdfVIP

混泥土建筑蜂窝、麻面、空洞产生的原因，防护措施和处理方法 1 混凝土蜂窝、麻面 混凝土蜂窝：是指骨料间有空隙而形成的蜂窝状窟窿， 具体指混凝土表面缺浆、 石子露出深度大于 5mm，但小于钢筋保护层厚度。 混凝土麻面：是指混凝土表面缺浆、起沙、粗糙，表面呈现无数的小凹点， 而无露筋现象。 混泥土蜂窝 1.1 产生原因 （1）模板表面不光滑、 不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够； 模板缝隙过大， 造成模板漏浆。 （2 ）混凝土没按配合比准确投料（浆少、石多）；混凝土搅拌时间短，搅拌不 均匀，浇筑时造成有些部位石子多而浆少。 （3 ）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。 （4 ）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。 （5 ）混凝土浇筑完后没有很好进行养护。 1.2 预防措施 （1）混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板 缝隙严密； 木模板要充分浇水湿润； 钢模板要清除干净表面灰浆等脏物， 并刷好 脱模剂。 （2 ）混凝土要严格按照配合比准确投料（即每盘拌合料中水泥、砂石料、水、 外加剂等计量要准确），且要严格控制好水灰比、塌落度及搅拌时间。 （3 ）混凝土要分层下料浇筑；混凝土自由倾落高度超过 2m时，要采取增加滑 槽、溜筒等方法下料，防止骨料分离。 （4 ）混凝土采用插入振捣器时，每一点的振捣时间控制在 20～30s；振捣器要 快插慢拔，待出现泛浆后，混凝土不下沉即可停止振捣。 （5 ）混凝土浇筑完 12h 后，可采用铺盖草袋及洒水养护，保证混凝土始终保持 湿润状态，养护时间为 14～28d。 1.3 处理方法 （1）蜂窝：将松动的石子凿除，用冲毛机冲洗后，然后用比原标号高一级的细 石混凝土填补，使其强度达到设计要求。 （2 ）麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用 1:1 或 1:2 水泥砂浆抹面、压光。修补完后要适时浇水养护。 2 混凝土孔洞 混凝土孔洞：是指局部或全部没有混凝土的较大空隙。 混泥土孔洞 2.1 产生原因 （1）混凝土搅拌不均匀，塌落度过小。 （2 ）混凝土构件内的钢筋密集，石子粒径大。 （3 ）混凝土浇筑时，一次下料过多，超过了振捣器的振捣半径。 （4 ）混凝土投料前，砂石料中含泥块等杂物未清理干净。 2.2 预防措施 （1）混凝土要严格控制好搅拌时间、水灰比、塌落度等。 （2 ）混凝土拌和物的石子粒径要根据混凝土结构及配筋情况合理选用； 对于配 筋密集部位的混凝土浇筑，应选用较小粒径的石子或细石混凝土进行浇筑。 （3 ）混凝土要分层下料浇筑，浇筑分层厚度要控制好，不能超过振捣器的振捣 半径，且要保证振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少 50mm，使上下层 结合成一体。 （4 ）混凝土投料前，要仔细检验砂石料质量，保证砂石料中不含泥块等杂物。 2.3 处理方法 先将孔洞周围松动的混凝土、石子凿掉，用冲毛机冲洗，然后支模，用比原标 号高一级的细石混凝土浇筑。混凝土振捣后，适时浇水养护，达到设计强度后， 进行修复平整。 3 混凝土露筋 混凝土露筋：是指主筋、构造筋或箍外筋露在混凝土表面。混凝土露筋会使 钢筋直接与空气接触， 加速钢筋的锈蚀， 影响混凝土结构耐久性； 同时露筋还会 减少混凝土与钢筋间的粘结强度，降低构件的承载能力。 混泥土图露筋 3.1 产生原因 （1）绑扎钢筋时将垫块漏放或浇筑混凝土时垫块移位，使钢筋紧贴模板。 （