混凝土质量通病(全).pdfVIP

混凝土质量通病 混凝土工程施工时， 经常发生一些质量通病， 这些质量通病不能根除， 在施工时 只能进行防治，就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。 1、蜂窝 1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似 蜂窝状的窟窿。 1.2 产生的原因 (1) 混凝土配合比不当或砂、 石予、水泥材料加水量计量不准， 造成砂浆少、 石于多； (2) 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3) 下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6) 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.3 防治的措施。 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝 土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过 2m应设串筒或溜槽：浇灌应 分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板 支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~1．5h，沉实后再浇 上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2 ）小蜂窝：洗刷干净后，用 12 或 12．5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝， 凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实， 较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后， 进行水泥压浆处理， 2、麻面 2.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢 筋外露现象。 2.2 产生的原因 (1) 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表 面被粘坏； (2) 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混 凝土失水过多出现麻面； (3) 摸板拼缝不严，局部漏浆； (4) 模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结 造成麻面； (5) 混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 2.3 防治的措施 （1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模 板应浇水充分湿润， 模板缝隙，油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的， 涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2 ）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润 后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3、孔洞 3.1 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大， 钢筋局部或全部裸露。 3.2 产生的原因 (1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就 继续浇筑上层混凝土 ; (2) 混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3) 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔 洞 ; (4) 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3.3 防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真 分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石 中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； （2 ）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高 强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。 4 、露筋 4.1 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 4.2 产生的原因 (1) 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴 模板外露 ; (2) 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢 筋周围，造成露筋 ; (3) 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋