着色探伤检验规程.doc

德信诚培训网 着色探伤检验规程 制订日期 200 修订日期 TIME \@ yyyy年M月d日 2013年5月28日 实施日期 TIME \@ yyyy年M月d日 2013年5月28日 批 准 总经理 审 核 制 定 工程部 生产管理部 PE部 QA部 开发技术部 IQC检查部 TQM部 管理小组  着色探伤检验规程 更改记录 发行日期 版次 更改内容 2003/08/23 2006/04/17 2007/05/14 2009/04/10 TIME \@ yyyy/M/d 2013/5/28 1 2 3 5 6 初版发行 根据公司组织架构图 1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部 （原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。 2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。 公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。 根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。 1. 根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职； 2.根据实际的业务内容，对2. 新产品生产、出货前实施项目进行了修订。(P4) 更多免费资料下载请进：/index.asp 好好学习社区  着色探伤检验规程 目 录 项目、标题 页 次 TOC \o 1-3 更改记录 2 目 录 3 1.总则 4 1.1适用范围 4 1.2起草、更改、作废 4 1.3目的 4 1.4权责 4 1.5.定义 4 2. 作业内容 5 3．相关文件 8 4.相关表单 8 5.流程图 9 总页数 ：9页  着色探伤检验规程 主题内容与适用范围 本标准规定了检验表面开口缺陷的渗透探伤方法及缺陷显示痕迹的等级分类。 本检验规程适用于检查导磁性和非导磁性材料及陶瓷材料的表面缺陷。 2 引用标准 2.1 JB/T3595《渗透探伤方法》 3. 一般事项 3.1 探伤前，应预先考虑到被检物表面上，可能出现的缺陷种类及大小，试件用途，表面光洁度、数量和尺寸的及探伤剂 的性质，然后，选择适当的探伤方法。 3.2 从事探伤人员视力要在1.0以上，不得色盲，对于渗透剂及显示剂中化学物品，有呼吸道和皮肤过敏者不能参与此项工作。 3.3 着色探伤，由于有妨碍人体健康的挥发性气体，因此，需要有适当的安全防护措施。 3.4 检验最后，发现缺陷，根据缺陷分布按标准评定级别或由用户需要协商确定。 4 渗透探伤术语 4.1 渗透时间 施加渗透液到开始乳化处理或清洗处理之间的时间，通常指着色渗透液的侵蚀时间而言。 4.2清洗处理 除去附着在试件表面的溶液和渗透液的操作过程。 4.3 显像时间 指显示剂干燥到开始观察的时间 4.4 缺陷显示痕迹 指渗入缺陷中的渗透剂，在试件表面析示时呈现的痕迹。 4.5 伪缺陷显示 不是由于缺陷所造成的显示痕迹。 5 渗透剂和显示剂的配制方法 5.1 渗透剂配制 5.1.1 苏旦3号 + 4号各5% 10g 5.1.2 煤油 800ml 5.1.3 苯 200ml 5.2 显示剂配制 5.2.1 锌白 50g 5.2.2 苯 200ml 5.2.3 火棉胶 700ml 5.2.4 丙酮 100ml 6 对渗透剂灵敏度的检验 检验使用中的渗透剂性能降低与否时，根据NDIS3401—1971《渗透剂配制方法》标准要求，将配制好的渗透剂贮藏在容器内，作为标准试剂，将用后的渗透剂和标准渗透剂分别涂敷在TM—2型标准试块上，处理条件不变，进行探伤验证，比较在标准试块上各个面上的缺陷图像显示情况，由此来判断探伤剂的灵敏度。 7 探伤方法 根据渗透剂种类和显像方法分为二大类。 7.1 荧光渗透探伤法 7.2 着色渗透探伤法 7.3 上述二种方法中又分别有干式显像和湿示显像。我厂采用湿式着色渗透探伤法。 8 探伤步骤 前处理 渗透 清洗 干燥 显像 干燥 观察后