绳锯工作方案大致的施工工艺.docxVIP

1、支撑拆除施工工艺及施工方法 1.1支撑梁分块划分原则 （1）支撑拆除在满足设计工况要求之后进行。先拆除副支撑，再拆除主支撑。对撑支撑梁拆除时，做到支撑两端与围檩同时进行切割、断开，之后再将无轴力的支撑梁及腰梁逐段拆除。 （2）支撑的切割根据叉车运载能力及汽车吊吊装能力进行分块，尽量减少切割次数，加快施工进度。 （3）切割后的钢筋混凝土块不能超过排架允许承载力，以确保砼块体在吊离前的安全。 （4）钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。 （5）钢筋砼块体的大小应考虑叉车的起重量。 （6）钢筋砼块体在满足计算允许范围内尽可能最大化，切割总量最小化，在确保安全前提下以达到最大经济效益和最快施工速度。 （7）支撑梁切割前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。 （8）分段切割后的混凝土块统一外运出场后，在场外进行破碎。 1.2砼支撑拆除总体流程 根据本工程简况，3道支撑与地下结构的布置形式总共分7个施工段基本同步进行切割拆除。 根据基坑围护设计的工况要求，支撑拆除顺序如下： 地下室底板、负三层结构完成→拆除第三道支撑→地下室负二层结构完成→换撑结束→拆除第二道支撑→地下室负一层结构完成→拆除第一道支撑、栈桥板 1.2.1第三道及第二道支撑梁拆除 第三道支撑梁规格如下,加肋板厚为300。 1、主支撑(对撑)。构件编号。CH1.截面尺寸。1200*1200. 2、八字撑。 构件编号。CH3.截面尺寸。600*1000. 3、连梁；（联系杆） 构件编号：CH4 截面尺寸。600*800. 3、围檩。 构件编号。YL. 截面尺寸。1200*1200. 第三道支撑在底板结构全部施工完成并达到设计强度80%后进行整体拆除。 1.2.3第一道支撑梁拆除 第一道支撑规格如下，栈桥板厚为300： 1,主支撑(对撑)。 2,八字撑(径向杆)。 3，连梁 第一道支撑在换撑完成后，进行整体拆除。 4.3支撑梁排架搭设 4.4支撑切割拆除施工工艺及施工方法 1.3支撑拆除顺序及原则 A、搭设支撑排架 B、混凝土切割 C、叉车水平运输工程 D、吊车垂直运输及装载 （1）、因支撑拆除过程中，基坑支护结构内力会发生很大变化，为了保护基坑和周边环境的安全，必须使支撑拆除后支护结构不产生过大的应力释放，因此须遵守以下原则： A、总体为先拆除辅撑，再拆除主撑，且拆除顺序为间隔地拆，来保证拆撑过程中应力释放的均匀性。 B、先分离支撑杆与圈梁，再拆支撑杆，最后拆联系杆。 （2）、每根对撑拆除的顺序：先将对撑端部的八字撑、联系杆与圈梁和对撑断开，拆除。然后将对撑与圈梁断开；根据切割分块图，一段一段的切割拆除。 （3）由于受现场场地和交通的限制，钢筋混凝土支撑梁采用分块切割吊运的方法。根据工程进度要求及砼支撑可以起吊重量，其中砼块最重约为5吨。 1.4拆除设备 序号 名 称 规格（型号） 单位 数量 备注 1 金钢链切割机 SK-SD 台 34 2 钻孔机 台 12 用来钻孔 3 平板卡车 东风、解放 辆 8 4 叉车 6t 台 6 5 汽车吊 100t 台 4 6 墙锯 套 4 1.4.1 支撑切割设备简介 本工程采用的主要切割设备为：钻石链条锯（SK-SD线锯机）系列搭配钻孔机，栈桥板采用墙锯切割。主要工作性能参数为： 钻石链条锯： 纯切割速度：50～60分钟/断面 安拆时间：40～50分钟/次 1.5切割施工工艺及步骤 A、现场接好电源、水源。 B、在支撑梁上划分分块切割线。 C、用钻孔机在支撑梁的切割线交界处贴墙钻直径不小于108mm的通孔，用于穿钻石链条； D、将切割机器放在围檩和支撑梁上并连接好电源，水源。 E、穿好链条并用液压钳接好接头，按正确方法连接。 F、开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧。 G、固定钻台的销子尺寸从切割线到销子中央的距离是42cm。 A、切割线、B、销子中央 J、支撑切割顺序原则上先割中间后二侧，首吊块切割成斜边，以便吊装。 1.6拆除的砼块体吊除 支撑梁逐块切割后落在支架上，然后采用运载机就近运至栈桥边的方法将砼块体吊放到运输车上运到破碎场。拆除的砼块体的重量按叉车起重量(6t)要求控制，由于支撑梁截面很规则，所以切割砼块体的形状、重心相同。为此，吊装前计算重心位置确定起吊点。 梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放。 1.7机械选用 机械选用：100T汽车起重机4台，6吨叉车6台，主要性能见附表 1.8一般砼块体吊装 由于上下梁重叠，为避免斜吊，我们采用6吨叉车将砼块运至栈桥板附近，将切割好的混凝土块，再起吊。这样避免斜吊，将混凝土块安全吊出。 1.9切割体外运 钢筋