宽带钢热连轧板形控制参数优化-材料加工工程专业论文.docxVIP

摘 摘 要 摘 要 随着现代板材加工工业向高度自动化方向的发展，轧制带材板形的精确控制变 得越束越重要，用户对扳带钢板形质量要求越束越高，尤其随着宽薄规格产品需求 量的增加，其板形控制问题也成为研究的重点，因此对薄规格产品板形控制参数及 控制模型等方面做深入分析，对于全面提高企业的经济效益和社会效益具有深远的 意义。 采用轧件会属变形与辊系弹性变形耦合求解方式对热轧板带轧后厚度分布进行 计算，考虑了轧件的宽展，前后张力的横向分布，轧辊的热膨胀，交叉角引起的凸 度，轧制压力和辊fB3压力的横向不均匀分布及弯辊力对扳形的影响，利用条元分析 法作为基本方法开发了软件，以大量实测数据为基础，建立了Pc轧机板形控制模拟 系统软件，对板形控制参数进行优化，计算结果与实测结果吻合很好。采用影响函 数法对轧制宽薄规格带钢时的辊系弹性变形进行了研究，并探讨了工作辊弯辊力与 PC角的最佳配置关系，得出了如下的结论： 建立的宽带钢热连轧仿真系统运用本文所给的数学模型计算薄规格产品各道次 的轧制压力值与唐钢现场生产中所测得的轧制压力值进行比较，计算值与实测值的 偏差均小于10％，模拟结果可靠，精度较高。 开发的耦合模拟系统软件适用于多种规格的板带热轧过程模拟研究，可以得到 有关轧制压力分布、辊『日J接触压力分布、出口板厚横向分布及前后张力横向分布等 大量信息。 PC轧机轧辊交叉角增大，辊身中间和边缘部位