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MRP系统的目标 围绕所要生产的产品，在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料。 通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。 二、物料需求计划的运用 （一）基本MRP 1、传统的订货点理论 物料消耗速度 时间 库存量 订货提前期 安全库存量 2、MRP的提出 20世纪60年代由IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念。 认为产品结构中物料的需求量是相关的，应该在需要的时候提供需要的物料数量。 MRP根据主生产计划、物料清单和库存余额，对每种物料进行计算，预测物料的短缺，并给出建议，以最小库存量来满足需求且避免物料短缺。 3、MRP的基本内容 （1）最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）； （2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产(订货)的时间。 4、MRP的假设 （1）生产计划是可行的，即假定有足够的设备、人力和资金来保证生产计划的实现； （2）假设物料采购计划是可行的，即有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料供应。 实际上这种假设往往无法实现。 MRP的逻辑流程 主生产计划 物料需求计划 产品结构信息 物品库存信息 物料采购计划 安排加工计划 5、MRP的不足 没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。 计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。 缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。 （二）闭环MRP 1、闭环MRP的原理 在MRP的基础上增加了能力需求计划，使系统具有生产计划与能力的平衡过程，形成了闭环MRP。 企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 2、闭环MRP的运行 物料需求计划 （MRP） 主生产计划 （MPS） 生产规划 需求信息 产能负荷分析 （RCCP） 能力需求计划 （CRP） 作业计划与控制 （采购、车间加工） 投入与产出控制 （I/O） 可行 可行 必要时修改 修改 修改 Y N Y N 调整能力数据 （三）MRP II 1、MRP II的概念 1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W.Wight）又在闭环MRP的基础上增加了经营计划、销售、成本核算、技术管理等内容，构成了完整的企业管理系统制造资源计划(MRP II)。 2. MRP II系统的工作原理 MRP II利用计算机网络把生产计划、库存控制、物料需求、车间控制、能力需求、工艺路线、成本核算、采购、销售、财务等功能综合起来，实现企业生产的计算机集成管理，全方位地提高了企业管理效率。 MRP II的5个层次 企业经营计划 生产计划大纲 主生产计划 物料需求计划→零部件材料需求 车间作业计划→工序排序计划 主生产计划 会计科目 成本中心 决策层 计划层 执行层 Y N 可行 物料需求计划 能力需求计划 采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 供应商信息 应付账款 总 账 Y N 主生产计划 粗能力计划 可行 Y N 经营规划 销售规划 可行 资源清单 需求信息 客户信息 应收账款 MRP-II逻辑流程图 4、MRP II的局限性 资源的概念始终局限于企业内部，在决策支持上主要集中在结构化决策问题。 包括供应商在内的供需链管理已经成为企业生产经营管理的重要部分，MRP II系统已无法满足企业对资源全面管理的要求。 第一节 企业信息化管理 第二节 物料需求计划 第三节 企业资源规划 一、ERP的基本原理 （一）企业资源规划 （Enterprise Resource Planning；ERP） 是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台，是一个面向供应链管理（SCM）的管理信息集成。 ERP在MRP II基础上延伸 向内主张以精益生产方式改造企业生产管理系统； 向外则增加战略决策功能和供需链管理功能。 ERP的基本思想 （1）体现了对整个供应链资源进行管理的思想 （2）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 （3）体现事先计划与事中控制的思想 （二）ERP与MRP II的区别 1、在资源管理范围方面的差别 2、在生产方式管理方面的差别 3、在管理功能方面的差别 4、在事务处理控制方面的差别 5、在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别 6、在计算机信息处理技术方面的差别