高压旋喷桩施工技术交底.docxVIP

技术交底书 表格编号 1324 项目名称 大理洱海环湖截污五标工程 第 页 交底编号 XPZ-1 共 页 工程名称 设计文件图号 管-结-01 施工部位 沉井W55、W57、W59、W113、W116、W118 交底日期 技术交底内容：高压旋喷桩施工 技术交底范围：测量定位、机具就位、钻孔至设计标高、旋喷、提升旋喷注浆、旋喷结束成桩。 设计情况：高压旋喷桩桩径D=600mm,间距@=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩，每个接收井68根，高压旋喷桩桩长暂定为原地面至顶管管道底下600 mm距离的两倍，详见附表 施工工艺：①测量定位②机具就位③钻进施工④浆液配制⑤喷射注浆⑥冲洗 5、质量标准；①水灰比0.8∶1～1.5∶1②桩孔中心位移偏差小于50mm③钻孔垂直度误差小于1%④每米水泥用量约180kg 6、安全、环保、文明施工等技术措施①现场施工人员及进场人员必须穿戴好安全帽、防护鞋，服从项目部安全员管理②施工机械定机、定员、定岗位挂安全警示牌操作人员持证上岗，严格按操作规定定期检查、保养维修④施工现场道路平整，整洁畅通，污水经沉淀后方可排入市政管道④夜间作业，必须有足够的照明方能施工； 7、成品保护措施 8、其他应注意的问题：用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止桩体脱节。 附表及附图： 1、作业指导书； 2、平面布置图； 3、结构尺寸图； 编制人： 交底人： 接收人： 审核人： 交底时间： 接收时间： 附件一 作业指导书 工程概况 沉井施工区域地下水位较高，沉井施工大部分须在地下水位以下施工，且沉井离周围房屋较近，为保证沉井下沉过程中周边建筑物安全，为防止产生流砂及地基下沉现象，提高沉井制作时的地基强度，对沉井用高压旋喷桩隔水帷幕对周围土体进行加固。如下图 高压旋喷桩桩径D=600mm,间距@=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩，每个接收井68根高压旋喷桩。顶管井桩长暂定为沉井顶至顶管管道底下600 mm距离的两倍，具体数据详见附表。 二、准备工作 1）、技术准备 在接到施工图纸后，项目部现场管理人员及现场劳务管理人员，要认真熟悉图纸。根据业主指定的定位桩和高程控制，引入定位线和标高。 2)、机械、物资、人员准备 该工序暂时投入设备主要有高压旋喷桩机3台、高喷台车3台、高压泵3台、灌浆泵3台、空压机3台、泥浆泵3台、搅拌机3台。投入的人员有桩机专业人员6人、机械维修工2人、制浆工6人、普工4人。 3）、现场准备 在施工前，施工便道修筑完成，并提供桩机、材料堆码场地。施工用水从离现场较近的河流或洱海获取，施工用电由3台100KW发电机提供。 三、施工顺序 施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。 施工工艺主要参数 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目 技术参数 水泥浆 压力（MPa） 15～20 流量（L/min） 60～70 水灰比 0.8～1.5:1 提升速度（cm/min） 7～20 旋转速度（r/min） 5～16 五、施工工艺 (1)场地平整 先进行场地平整，清除施工区地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好临时排浆沟。 (2)测量定位 首先用全站仪放出施工区控制桩，然后用钢卷尺和细线根据桩距传递放出高压旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记并标识，一桩一签，确保桩孔中心位移偏差小于50mm。 （3）机具就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 (4)钻进施工 启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采用单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成与插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。 (5)浆液配置 水泥采用强度等级42.5的矿渣硅酸盐水泥，将根据水泥浆液配制严格按设计要求控制水灰比0.8∶1～1.5∶1。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前1小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振