覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施.docxVIP

WORD格式-专业学习资料-可编辑 --资料分享---- 1、脱壳 模具设计不合理 , 芯盒温度不均匀 , 使低温部位强度偏低而脱壳 ; 覆膜砂熔点低 , 固化速度慢 , 热强度偏低。 改善模具结构 , 使温度分布均匀 ; 选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。 2、型 ( 芯) 表面疏松 射芯压力过高或过低 ; 模具排气不畅 ; 模具由于分盒面间隙大而跑砂 ; 覆膜砂流动性差或透气性差。 选用合理射砂压力 , 改善排气系统 , 防止憋气 ; 采用变形小的材料作芯盒 ; 选用流动性和透气性好的覆膜砂。 3、型 ( 芯) 变形、断裂 模具受热不均匀 , 或型芯壁厚差异大 , 造成冷却时收缩不一致 ; 采用了固化收缩率大的树脂 ; 接芯叉子变形或砂芯存放不平 ; 覆膜砂高温性能差 ; 浇注压力过大 改善模具结构 , 使温度分布均匀 ; 采用成型托盘存放砂芯 ; 采用固化收缩率小的树脂 ; 采用耐高温低膨胀覆膜砂 ; 改进浇注系统 ( 采用无压式 ) 。 4、穿芯砂芯局部强度低或疏松 ; 结壳厚度薄。 改善模具结构 , 使温度分布均匀 ; 选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂 ; 调整射砂压力 ; 改善排气系统。 5、铸件气孔型芯排气不畅 ; 树脂砂发气量大或发气速度不合适 ; 砂芯固化不彻底。 改善排气系统 , 提高排气效果 ; 选用集中度高或较粗的原砂 ; 采