高线车间产品方案设计.docVIP

PAGE PAGE 1 2 高速线材车间产品方案 2.1产品方案见表2-1 表2－1 　　产 品 方 案 表 单位：万t/a 序号 品种 代表钢号 规格(mm) 年产量 数量(万t) 比例(%) 1 带肋钢筋 HRB400、HRB500 ￠6～25 42 70 2 热轧盘圆 Q235、HPB300 ￠5.5～22 6 10 3 硬线 45#-80#、SWRH72A、SWRH82B ￠5.5～22 5 8.06 4 链条钢 2MnSi、20Mn2、25MnV ￠5.5～10 2 3.23 5 轴承钢 GCr15 ￠5.5～22 0.5 0.81 6 焊接用钢 H08Mn2SiA、ER50-6 ￠5.5～10 3 4.84 7 冷礅钢 ML30CrMo、ML35 ￠5.5～22 2 3.23 8 易切削钢 Y45S20、1215HS ￠5.5～22 0.5 0.81 9 弹簧钢 60Si2Mn ￠5.5～22 1 1.61 合 计 62 100 2.2 高线车间设计工作表 表2-2 轧机生产能力 产品 单重 负差率 产 品 轧制 轧制 间隔时间 收得率 实际小时产量 年产量 年轧制 规格 长 度 速度 时间 小时数 mm kg/m % m m/s s s % t/h t h L6 0.22 3 11833.7 90 131.5 5 96 64.5 50000 775 L8 0.4 3 6650.8 80 83.1 5 96 99.9 400000 4003 L10 0.62 3 4257.8 54 78.8 5 96 105.0 80000 762 Y5.5 0.19 1 13838.7 100 138.4 5 96 61.4 30000 488 Y6.5 0.26 1 9900.0 80 123.8 5 96 68.4 30000 439 Y8 0.4 1 6516.5 70 93.1 5 96 89.8 5000 56 Y10 0.62 　 4130.1 45 91.8 5 96 91.0 5000 55 Y12 0.89 　 2869.7 30 95.7 5 96 87.5 5000 57 Y16 1.58 　 1612.8 15 107.5 5 96 78.3 5000 64 Y18 2 　 1274.1 13 98.0 5 96 85.5 5000 58 Y22 2.98 　 855.1 10 85.5 5 96 97.3 5000 51 合计 　 　 　 　 　 　 　 　 620000 6033 最大机时产量：110吨，作业率78.9%。 3.3生产工艺流程 图3－1。 上料台架 上料台架 称重 加热炉加热 高压水除鳞 夹送辊夹送 粗轧机组 1#飞剪切头尾 中轧机组 过跨围盘 2#-1飞剪切头尾 精轧机组 水箱冷却 定尺飞剪 辊道 冷床 取样 辊道 定尺冷剪 三段链 打捆 称重、挂牌 入库、发货 2#飞剪切头尾 预精轧机组 穿水箱水冷 2#夹送辊夹送 3#飞剪切头尾 精轧机组 穿水箱水冷 测径仪 减定径机组 水箱冷却 测径仪 水箱冷却 斯太尔摩运输 集卷 运卷小车 PF运输线 取样、切头尾 打捆 称重、挂牌 卸卷入库、发货 吐丝机前夹送辊 吐丝机 附表：Φ5.5mm圆钢轧制程序表 机架号 辊缝 轧件尺寸 H 轧件尺寸 B 断面积 延伸率 轧机出口速度 轧件长度 辊径 轧辊转速 电机选型 理论速比 　 mm mm mm mm2 　 m/s m 　 r/m r/m r/m　 　i 　 0 　 180 180 32400 　 0.077 12 　 　 　 　 　 1H 40 118 190 22700 1.43 0.110 17.13 720 3.5 4.2 0/500/1000 179 215 2V 40 130 130 18190 1.25 0.137 21.37 720 4.4 5.3 0/500/1000 140 169 3H 18 92 158 12300 1.48 0.203 31.61 610 7.1 8.7 0/500/1000 86 106 4V 18 105 105 8815 1.40 0.283 44.11 610 10.1 12.5 0/500/1000 60 74 5H 16 55 154 6400 1.38 0.390 60.75 610 12.8 15.5 0/650/1300 63 76 6V 12 77 77 4690 1.36 0.532 82.90 610 18.3 22.3 0/650/1300 44 53 7H 12 42 110 3453 1.36