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第九章　钢筋机械 钢筋弯曲机 对焊机 　　钢筋进场应按验收批组织验收。 　　钢筋应有产品合格证、出厂检验报告，每捆钢筋均应有标牌，进场钢筋应按进场的批次和产品的抽样检验方案抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 　钢筋冷拉是在常温下，以超过钢筋屈服强度的拉应力强力拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，提高钢筋强度，节约钢材。 　钢筋的冷拉可以采用控制应力和控制冷拉率两种方法。 钢筋冷拉机 1、冷拉前，首先应检查冷拉设备的能力与钢筋的冷拉力是否相适应，不允许设备超载冷拉。 2、要经常检查冷拉地锚是否稳固，卷扬机、讯号装置、钢丝绳、夹具、滑轮组等是否正常，要在冷拉操作前排除卷扬机滑移，讯号、机械、夹具失灵或钢丝绳断裂等不安全因素。 3、整个冷拉操作过程，应听从统一指令，操作人员思想要集中，卷扬机司机要根据规定讯号开车、停车。 4、冷拉机两端必须装置防护设施，以防止因钢筋拉断或滑脱，夹具飞出伤人；严禁无关人员站在冷拉机两端，或跨越、触动正在冷拉处理的钢筋。 　　钢筋冷拔是使细钢筋（直径6～8mm）通过钨合金拔丝模孔进行强力拉拔，使钢筋产生塑性变形。 　　由于其轴向被拉伸、径向被压缩，内部晶格变形，因而抗拉强度提高，但塑性降低。 钢筋冷拔的工艺过程 轧头、剥壳、润滑、拔丝 1、钢筋冷拔操作前，要检查机械各传动部位是否正常，各个电气开关是否接触良好、灵敏，卡具和链条是否完好，防护装置是否完整，并按规定定期加润滑油。 2、拔丝轧头时，两手应离开轧头机30～50cm，由大到小逐级轧压，不准轧压超过机械规定直径的钢筋，严禁用钢筋头去拨按轧机的电钮。 3、拔丝卷筒用链条挂料时，操作人员必须离开链条甩动的范围，要慢速开车逐渐加快，如发现钢丝断料，应立即停车，待拔丝卷筒运转惯性基本停止，方可用手接料和装拆链条卡具；不允许在拔丝机正常运转时，用手取拔丝卷筒周围的物体，以防断料伤人。 4、在拔丝机运转过程中操作人员应靠近电源开关，思想要集中；如发生盘圆钢筋打结或乱盘时，应立即切断电源开关、停车，以防发生设备及安全事故；如果不是连续拔丝，必须注意拔到最后钢丝末端弹出伤人。 　钢筋调直是指将钢筋调整成为使用时的直线状态。钢筋调直宜用机械方法，也可采用冷拉方法。 　钢筋的切断可采用钢筋切断机或手动切断器。 　施工现场的钢筋容易生锈，应除去钢筋表面可能产生的颗粒状或片状老锈。 1、切断机切钢筋，料最短不得小于1m，一次切断的根数，必须符合机械的性能，严禁超量进行切割。 2、切断φ12mm以上的钢筋；需两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离，并要把稳钢筋。 3、断料时料要握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送进刀口，以防止钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。 4、不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，不能断准尺寸，往往还会发生机械或人身安全事故。 1、使用电动除锈机除锈，要先检查钢丝刷固定螺丝有无松动，检查封闭式防护罩装置及排尘设备的完好情况，防止发生机械伤害。 2、使用移动式除锈机，要注意检查电气设备的绝缘及接地是否良好。 3、操作人员要将袖口扎紧，并戴好口罩、手套等防护用品，特别是要戴好安全保护眼镜，防止圆盘钢丝刷上的钢丝甩出伤人。 4、送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈需要两人互相呼应，紧密配合。 1、用机械冷拉调直钢筋，必须将钢筋卡紧，防止断折或脱扣，机械前方必须设铁板加以防护。 2、机械开动后，人员应在两侧各1.5m以外，不准靠近钢筋行走，以防钢筋断折或脱扣弹出伤人。 弯曲成型是指用钢筋施工设备将其加工成设计图纸要求的形状。 常用弯曲成型设备是钢筋弯曲成型机，也有的采用简易钢筋弯曲成型装置。 绑扎是指在钢筋的交叉点用细铁丝将其扎牢使其成为钢筋骨架或钢筋网片，也可以使两段钢筋连接起来（绑扎连接）。 用焊接方法将钢筋连接起来，与绑扎相比，可以改善结构受力性能，提高工效，节约钢筋，降低成本。 钢筋的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、电阻点焊、气压焊等。钢筋的焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。 (1) 闪光对焊 　　闪光对焊广泛用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋宜优先采用闪光对焊。 　　钢筋闪光对焊的原理（图９.１）是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。 (2) 电弧焊 　　电弧焊是利用弧焊机使焊条与钢筋之间产生高温电弧，使钢筋熔化而连接在一起，冷却后形成焊接接头。 　　钢筋电弧焊的接头形式（图９.２）有：搭接接头、帮条接头、坡口接头、熔槽帮条焊接头和水平钢筋窄间隙焊接头。　 它多用于现浇混凝土结构构件内竖向钢筋（直径14～40mm的HPB235、HRB335、HRB400级钢筋）的接长。 　　焊