宽厚板坯结晶器内钢液流场和液面波动的数值模拟-冶金物理化学专业论文.docxVIP

内蒙 内蒙古科技大学硕士学位论文 II II 摘 要 近年来，随着连铸技术的发展和人们对高品质钢材需求的日益提高。结晶器作 为连铸机的“心脏”，同时也是净化钢水的最后一个环节，受到人们越来越多的关 注。随着我国造船、核能、国防、重大装备和大型设备制造等行业的飞速发展，使 得宽厚板坯的需求与日俱增。在宽厚板坯生产中，钢液流场特性不但与夹杂物的上 浮和保护渣的卷入有关，还与铸坯的表面缺陷及偏析紧密相连。因此研究和优化结 晶器内钢液流场对提高铸坯质量和高效生产具有重要意义。 由于连铸过程涉及到高温和复杂的多相反应，目前仍没有进行精确的现场数据 测试，因此利用数值模拟方法已成为研究结晶器流场的重要手段。本文以宽厚板坯 连铸结晶器(断面 2300mm×250mm)为研究对象，运用 FLUENT 商业软件，采用 k-e 湍流模型和 VOF 模型耦合计算，对结晶器流场和液面波动进行了三维数值模拟。重 点研究拉坯速度、浸入式水口深度、侧孔倾角等参数对结晶器流场和液面波动的影 响。结果如下： (1)钢液流场的基本特征为：钢液从水口侧孔冲出，流速较大，冲击到窄面后分 为上下两个流股，形成上回流区和下回流区。 (2)三维 VOF 法模拟自由液面能准确的反映其波动情况。钢液开始浇注时为非 稳定过程，液面波动不规律，幅度较大。经过十几秒后，液面没有明显的波动变 化，可认为达到稳定浇注。 (3)随着拉速的增