注塑模具典型结构资料文档.pptVIP

7．模具的维护 模具在使用过程中，会产生正常的磨损或不正常的损坏。不正常损坏绝大多数是由于操作不当所致，例如嵌件没放稳就合模，致使型腔被打缺，或是型芯较细．当塑件脱模不下时，用手锤重力敲击而使型芯弯曲。总体来说有如下几种情况： (1)型芯或导向栓碰弯。 (2)型腔局部损坏，大部分仍是好的。 (3)由于型腔材料硬度太低或制件精度太差，使用 边太厚，影响制件质量。 在这些情况下，并不需要将整个模具报废，只需局部修复即可。局部修复应由专门的模具工进行。修前，应研究模具图样，以了解模具结构、材料和热处理状态。对于零件损坏的，可将坏的拆下，另外加工一个新零件装上。型腔打缺的，当其未经热处理硬化时，可用铜焊或镶嵌的方法修复；而经热处理硬化的型腔，可用环氧树脂来补缺。 第三种情况，大多数是日用品塑件模具。由于尺寸精度要求不高，因此往往可用平头堑于挤压分型面，使其产生局部塑性变形而相互配合严密。但使用一段时间后又会出现同样的问题。所以根本途径是改用强度较高的材料和提高模具的制造精度。 模具应注意经常的检查维修，不要等到损坏严重了才来修复。注塑机要保持良好的工作状态，发现问题及时维修，以免损伤模具。 (2)立式注塑机 如图，注塑机的合模装置与注塑装置的轴线呈垂直一线排列。 (3)角式注塑机 注塑装置和合模装置的轴线互成垂直排列 (4)多工位