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十六 设备综合管理 设备管理概述 设备的选择和评价 设备维修管理 设备的更新和技术改造 第一节 设备管理概述 设备管理的形成与发展 设备管理的基本内容 设备管理的主要任务 设备的综合管理 一、设备管理的形成与发展 1. 形成的原因 （1）18 世纪工业革命 （2）泰勒的科学管理理论方法的出现 2. 设备管理发展过经历的几个重要阶段 （1）事后维修阶段 特点：坏了再修，不坏不修。以修复原功能为目的； 缺点：（1）影响生产计划的顺利执行；（2）修理时间和内容不确定。 （2）预防维修阶段 ①美国的预防维修 ②前苏联的计划预修制 （3）设备的综合管理阶段 产生背景：近三四十年来，设备日益大型化、高速化、自动化和多功能，以往的设备管理体制难以适应。 基本思想:“四个结合”，即制造与使用、修理与更新改造、技术管理与经济管理、专业管理与群众管理相结合； 以预防为主、维护保养与计划检修并重。 二、设备管理的基本内容 （1）设备的选择和购置（从经济、技术、生产可行性等方面选择）； （2）安装和调试设备； （3）合理使用设备； （4）检修与维护设备（制定检查、维护、修理制度）； （5）改造和更新设备； （6）日常管理（如设备得分类、编号、报废等）。 三、设备管理的主要任务 （1）根据技术先进、经济合理、生产可行的原则选择和购置设备，使其满足生产运作的需要； （2）使设备经常处于良好的技术状态（性能，精度、可靠性）以满足生产工艺要求，实现其综合效率最优化； （3）在保证设备正常运行的前提下，造成设备寿命周期费用最省的目标； （4）促进企业技术进步。对企业现有的设备进行技术更新和技术改造,有计划地挖掘现有设备的技术潜力,促进企业技术不断进步。 四、设备的综合管理 两个代表 （1）设备综合工程学；（2）全员生产维修制。 1、设备综合工程学（70年代初，英国首创） （1）含义：为了谋求经济的寿命周期费而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他业务工作加以综合的科学。 （2）特点： （1）目的是使设备的寿命周期费用最经济； （2）是关于有形资产的工程技术、管理、财务等诸方面的综合管理； （3）研究提高设备的可靠性、维护性设计，提高设计的质量和效率； （4）把设备的一生，即整个寿命周期作为研究对象； （5）强调设备的设计、使用和费用的信息反馈。 它是关于设备一生（包括方案、设计、制造、安装、运行、维护改造、更新等）机能的系统的管理理论。 四、设备的综合管理 2、全面生产维修制（Total Productive Maintenance, TPM；日本在同一时期提出） （1）基本思想 ①全过程（设备一生）； ②全方位（所有与设备管理有关的内容）； ③ 全员性（所有人员）。 （2）基本特征 ①目标是使设备效率最高； ②建立设备整个生命周期的生产维修系统； ③涉及所有相关部门，如设备规划、使用、维修部门等； ④全员参与； ⑤开展小组自主活动推进生产维修。 （3）内容 （1）全部吸取了预防维修制中的所有维修方式；（2）划分重点设备实行分类管理；（3）开展维修目标管理；（4）重视维修资料的收集和分析等基础工作；（5）开展5S活动（整理Seiri，整顿Seiton，清扫Seisoh，清洁Seiketsu，教养Sitsuke。 海尔独创的OEC管理模式 O (Overall) 意为“全面的”; E ( Everyone, Every2thing, Everyday) 意为“每个人、每件事、每一天”; C( Control and Clear)意为“控制和清理”。 其含义是全方位地对每个人每一天所做的每件事进行控制和清理做到“日事日毕,日清日高”,OEC管理法强调对全员、全方位、全过程的控制,将对结果的管理转变为对瞬间状态的控制。 一、设备的分类 按照其用途的不同，可以将设备分成以下几类： 1、生产工艺设备：用以改造劳动对象形状或性能的设备（机床、高 炉）。 2、辅助生产设备：用以生产服务的设备（运输、动力设备）。 3、科学研究设备：用于科学试验的各种设备（测试、计量）。 4、管理用设备：从事管理工作所用设备（如传真机、计算机、复印机）。 5、用于第三产业的设备（通讯、医疗、餐饮设备）。 也可从其它角度来对设备运行分类，如： 从连续性方面分为流程式设备和非流程式设备。 按工艺性质可将机械制造企业的设备分为机械加工设备和动力设备等。 二、设备的选择 1、步骤 （1）调查其技术经济特性； （2）进行技术经济分析论证； （3）提出多种可行方案； （4）选出比较理想的方案。 2、遵循的原则 （1）技术上先进；（2）经济上合理；（3）生产上可行。 3、综合考虑的因素 （1）生产性。是指设备的生产效率。其主要标志是高速、自动、多用、成套和高