夹层橡胶隔震施工技术.docVIP

PAGE PAGE 1 夹层橡胶隔震施工技术 　　【摘要】建筑结构基础隔震是近年颇受国际土木结构工程界关注的一种结构地震防护新技术。此技术将结构分为上部结构、隔震层和下部结构三部分。地震能量经由下部结构传到隔震层，由隔震层的隔震装置吸收并消耗主要地震能量后，仅有少部分能量传到上部结构。隔震层的设置改变了上部结构的周期，降低了结构的地震反应，确保上部结构在大地震时仍可处于弹性状态，或保持在弹塑性变形的的初期状态，可以保证结构的整体安全。也使工程在节约资源、防震效果等方面取得良好的社会效益和经济效益。 　　【关键词】橡胶；隔震；支座；预埋钢板；平整度；控制措施；效益 　　1.　技术原理及适用范围 　　1.1夹层橡胶隔震支座构造。夹层橡胶隔震支座，是由薄橡胶片与钢板相互交错迭置数层整体硫化形成。夹层橡胶隔震支座是由橡胶垫、上（下）连接板、连接螺栓、上（下）预埋钢架组成（如图1和图2）。其中，橡胶垫是夹层橡胶隔震层的核心构件，主要是靠它来隔震。为了与上（下）连接钢板的连接，在橡胶垫的上下表面都粘有封板，封板上有螺孔与连接板连接。 　　图1夹层橡胶垫构造1.2夹层橡胶隔震支座抗震原理。隔震支座是通过在下部结构与上部结构之间设置隔震层来改变结构整体的动力特性。该技术的思想是“以柔克刚”，改变传统建筑的抗震思想“以刚制刚”。一般地震的振动周期大多在0.1～１秒之间，隔震支座因水平刚度较小，可延长上部结构的周期至3　秒以上，使建筑物因地震而产生的加速度反应大量减小，从而达到保护建筑结构的目的。在地震作用下，橡胶片产生弹性变形，通过弹性位移吸收地震作用力，隔震支座中的钢板层对橡胶层竖向变形起约束作用，使支座具有很高的竖向承载能力，同时又不影响橡胶的水平柔性，使其有良好的水平变形能力和复位能力，从而提高建筑物的抗震能力。 　　1.3夹层橡胶隔震施工工艺原理。通过上、下连接板把隔震支座与上、下结构进行连接，将结构本身的重力及地震应力进行传递，从而发挥隔震支座在结构体系中的作用。同时隔震支座预连接板安装平整度须按要求控制在3‰以内，从而确保：隔震支座顶部结构不发生不均匀竖向变形；隔震支座顶部结构不因产生爬坡或滑坡现象影响隔震效果；隔震支座不因竖向荷载发生改变产生附加弯矩；下部结构支承构件不出现附加水平效应。 　　2.　关键施工技术 　　工艺流程：施工准备→放线定位→安装下连接板→下连接板位置校正、固定→支设模板→浇筑基础混凝土→安装橡胶支座→安装上连接板→空隙处理→绑扎上部钢筋，进行上部结构施工。 　　2.1施工准备。 　　2.1.1编制橡胶隔震支座施工方案，并对操作人员进行详细的技术交底。 　　2.1.2对工程所用橡胶支座及其连接件进行外观检查和力学性能检测，必须符合国家有关技术标准。外观检查规格型号和合格证，力学性能依据《橡胶支座试验方法》（GB20688.1-2006）、《建筑隔震橡胶支座》（GB　20688.3-2006）进行抽样检测，抽样的数量应不少于总数的50％。一般情况下，每项工程抽样总数不少于20　件，每种规格的产品抽样数量不少于4　件。 　　2.2施工工艺要求。 　　2.2.1放线：按设计图纸，在基础地梁上放出轴线、控制线位置。严格控制基础地梁顶标高及相对平整度。 　　2.2.2绑扎钢筋：橡胶支座处的柱头受力钢筋及箍筋，应符合节点核心区的构造要求，箍筋应予加密，且上端箍筋应在受力主筋的端头绑扎牢固。 　　2.2.3安装定位钢架及下连接板：安装定位钢架，为了保证钢板不变形，不宜在钢板上施焊。利用起重设备将连接板吊运并放置至设计部位。（如图2）。 　　2.2.4下连接板位置校正、固定：反复调整下连接板位置、标高及平整度，直到符合要求。根据所放轴线及控制线，调整下连接板位置，偏差不得大于5mm；调节可调螺栓，使下连接板位于同一水平面，水平度偏差不得大于3‰，水平度利用高精度水平尺双向同时检查；用直径不小于14　的短钢筋将下连接板锚筋与基础竖向主筋点焊固定；在连接板固定牢固后旋转可调螺栓，取出垫块。将螺栓连接孔用胶带贴严实，防止混凝土进入（如图3）。 　　2.2.5浇筑基础混凝土：基础钢筋和模板安装好后，从下连接板中心孔及模板边缘处浇筑混凝土。混凝土强度等级不得小于C30，且宜选用微膨胀混凝土。为了确保连接板的位置不变，在浇混凝土时，操作人员应在架空跳板上，不得直接站在下连接板上，振捣棒严禁直接振捣钢筋或连接板、锚筋。 　　图2安装下连接板　图3下连接板位置校正固定2.2.6再次校核下连接板水平度：混凝土浇筑完毕后，应再次校核下连接板水平度，如不满足要求需立即进行调整。调整好的下连接板要进行保护。 　　2.2.7安装橡胶支座及上连接板：混凝土浇筑48　h后，按照厂家提供的吊点（连接板上预留的吊装螺孔）安装吊具，用起重设备将橡胶支座本