滑动轴承的刮研与安装精编版.ppt

7、刮削的方法 刮削工作从开始到完成，可分为粗刮、细刮、精刮三 个步骤： （1）粗刮轴瓦 粗刮前，细心观察和分析平面对磨后磨出的接触情况 是很重要的，只有了解和掌握了接触情况后，才能够正确 地进行刮削工作。 粗刮时，要刮去相当厚的切削（去粗皮）?，所以使用 刮削压力要大些，这样?去屑要快些，粗刮所使用的刮 刀，端部必须要平，一般多采用长刮刀进行刮削，?刮削 时刀痕要连成一片，不可重复，防止弧面高低相差过多。 经粗刮后，当每?25 mm2正方形面积内有四到六处接触点 时，就可进入细刮。 （1）粗刮轴瓦 如图 a所示 剖分式滑动轴承（轴瓦）的刮削 a、上、下瓦的机械加工刀痕， 轻刮一遍，要求瓦面应全部刮到， 刮削均匀，将加工痕迹刮掉。 b、轴上涂色，与上瓦、下瓦 研点粗刮几遍，然后将上、下瓦分 别镶入瓦座与瓦盖上，瓦上涂色， 用轴研点粗刮，待接触面积与研点 分布均匀后，可转入细刮。 粗刮轴瓦 约45° 交叉进行 要求： 前角大些 刀迹行程长，刀迹宽，连成一片，不可重复 落刀轻，起刀快，不得出现震痕和起落刀痕。 特点：先重后轻 接触面积与研点分布均匀后，可转入细刮。 2）细刮（点刮） ： 细刮是把已经贴合的点轻轻地一个一个地刮去，不断 增加贴合点的数目， 以达到所要求的表面质量。 经过一段时间的细刮，磨出来的点子相互间的距离渐 近，从工件表面看出三种深浅不同颜色的斑点（如图8— 12） ，亮而反光的地方，就 是工件表面较高之处；显出 黑色点的地方，是平面高低适中的地方，不需刮去； 不 着色的地方，是平面较低之处，所以对磨时与标准平板不 接触。 此外，刮削中 还要掌握以下要领，即“点子愈疏散， 需刮去的点子面积越大，点子越集中，则 刮去的点子面 积越小” ，才能又快又好地完成刮削工序。 当工件平面每25平方毫 米面积内有15~20个贴合点 时，就可以进行精刮了。 细刮轴瓦 如图所示 细刮轴瓦时，上、下瓦应加垫 （瓦口结合面）装配后，刮削两端 轴瓦，在瓦上涂色，用轴研点。 开始压紧装配时，压紧力应均 匀，轴不要压得过紧，能转动即可， 随刮随撤垫，随压紧。 应注意，不要将瓦口刮亏了， 经多次削刮后，瓦接触面斑点分布 均匀、较密即可。 先刮研下瓦，后上瓦，在轴颈上涂一层薄的红铅油， 将轴放在轴瓦上，反正方向旋转备一次后取下，如发现印 迹不均匀，应刮研轴瓦上有印迹之处，即为不平之处，应 刮削，反复多次，一直到轴瓦上的印迹分布均匀，符合要 求为止。 3）精刮： 精刮的目的是在细刮的基础上再经过一番的修正，进 一步提高工 件的表面使用质量。 刮削时，为了减少刮刀 刃口与工件平面的接触面积， 更准确地刮在点子上， 可把刮刀的顶端磨成稍带圆 弧 形，进行精刮工作时，精神要集中，每刀刮在点子上，点 子愈多，刀痕愈小， 刮时所用的力要轻。 当点子逐渐增大时， 可将点子分成三种情况进行刮 削， 最大最亮的点子要全 部刮去，中等的点子刮去一小 片，小点子留着不刮。 这样，大点子就可分成许多 小点子，中等的点子又 分成几个小点子，直到每25 mm2内有20~25个贴合点为 止。 精刮轴瓦 如图所示 精刮的目的： 要将接触斑点及接触面积 刮削，达到图样规定的要求， 研点方法与粗刮相同，点子由 大到小，由深到浅，由疏到 密，大的点子，在削刮过程 中，可用刮刀破开，变成密集 的小点子，经过多次削刮，逐 渐刮至要求为止。 在精刮将要结束时，将 润滑油楔（开瓦口）、侧间 隙刮削出来，使其达到轴瓦 的使用性能，这一点非常重 要。 削刮轴瓦，在粗刮与细刮时，要同时考虑与轴相关 件的情况，如中心距偏差、步轮齿面的接触状况等，以便 使轴的位置准确。 由机械加工造成的微小积累误差，可通过刮削，得到 进一步的消除。较大误差，刮削是无法解决的。 三、滑动轴承的刮研与安装 （三）、剖分式滑动轴承安装 （1）、轴承座安装。 对开轴瓦、轴承座、 轴承盖安装时，应使轴瓦 背与轴承座孔接触良好， 如不符台要求，应以轴承 座孔为基准，刮厚壁轴瓦， 轴瓦剖分面，应比轴承座 剖分面高出△h，一般 △h= 0. 05～0.Im m。 三、滑动轴承的刮研与安装 （2）、轴承表面与轴承座之间接触面积，上瓦不得小 于40，下瓦不得小于50，并且要求接触面积