磨削加工92749精编版.pptVIP

2）研磨 利用研具和研磨剂从工件上研去一层极薄金属层的精加工方法。能提高加工表面的耐腐蚀性和耐磨性，提高疲劳强度。生产率极低，不能提高工件各表面间的位置精度。研磨一般Ra值能达到0.3～0.2μm，研磨块规Ra值可达到0.02～0.01μm 。 视频10 研磨 3）超精加工 超精加工是一种固结磨粒压力进给切削的方法。它是将微细磨粒和低强度结合剂制成的油石加压在待加工表面上，作微小振动，油石在适当粘度的油中作低速圆周运动，一般在几秒到几十秒内即可达镜面。表面粗糙度Ra值可达0.08～0.01μm 。 视频11 超精加工 4）抛光 抛光是用涂有抛光膏的软轮高速旋转加工工件，一般不能提高工件的形状精度、位置精度和尺寸精度。通常用于电镀或油染的衬底面、上光面的光整加工，是一种简便、迅速、廉价的零件表面最终光饰方法。普通抛光工件Ra值可达0.4μm ，精密抛光Ra值可达0.01μm，精度可达1μm 。 视频12 抛光 附录：磨削新工艺 新工艺名称 新 工 艺 特 点 多砂轮磨削 适用于曲轴、凸轮轴的主轴颈磨削；按工件要求，由多片砂轮排列成相应间隔，同时横向切入工件；工件在 一次装夹中磨削，提高了工件各轴颈的同轴度和生产效率；砂轮片数可达8片，砂轮组合长度可达1mm左右 高速磨削 砂轮圆周速度高于45m/s的磨削，生产上较多使用45～60m/s；提高了生产率，进给量增加，砂轮耐用度提高，提高了加工精度，降低了表面粗糙度；对机床的刚度、砂轮的强度，冷却及安全装置有较高要求 深切缓进给 磨削 用减小进给量、加大吃刀量的方法提高材料的切除率，又称蠕动磨削，是一种周磨方法，是强力磨削的一种；工件往复行程次数减少，砂轮磨损小，砂轮精度高，使加工精度提高，表面粗糙度降低，工件表面剩余应力小，不易产生磨削裂纹 新工艺名称 新 工 艺 特 点 连续修整深切缓进给磨削 是指在深切缓进给磨削中，金刚石滚轮始终与砂轮保持接触，边磨削边修整的高效高精度磨削方法；这种磨削方法正在部分取代铣削和拉削等切削加工方法。 高速深切快 进给磨削 为防止深切缓进给磨削易产生烧伤，在磨削用量上尽量避免高温区，可在加大切深与提高砂轮速度的同时，提高工件进给速度，以提高材料切除率。 砂带磨削 根据工件型面，应用砂带形成贴合接触，进行加工的新型高效磨削工艺；能加工各种复杂曲面，有较好的跑合和抛光作用；效率达到铣削的10倍，普通砂轮磨削的5倍；产生磨削热少，磨削条件稳定，设备简单；Ra值为0.8～0.2μm。 (续表) (续表) 新工艺名称 新 工 艺 特 点 精密磨削 靠精密磨床的精度保证微切削、滑挤和摩擦等综合作用，达到精度和表面粗糙度要求；指表面粗糙度Ra0.16～0.04μm ，加工精度1～0.5μm 的磨削 高精密磨削 指表面粗糙度Ra0.04～0.01μm ，加工精度0.5～0.1μm 的磨削；使用金刚石或CNB等高硬度磨料砂轮；除有微切削外，还有塑性流动和弹性破坏作用 超精密磨削 指表面粗糙度Ra0.01μm ，加工精度小于0.1μm 的磨削；靠超微细磨粒等高微刃磨削作用，并采用较小的磨削用量磨削；要求严格消除振动和恒温及超净的工作环境；其光磨微细摩擦作用带有一定的研磨作用性质 一、概 述 磨削应用广泛，精加工精度IT7～IT5级，Ra0.8～0.04um， 也可粗加工，高速磨、强力磨；可磨普通材料，又可磨高硬度 难加工材料；适应各种工件形状、表面及生产批量。 磨削加工机床 磨床种类： （1）外圆磨床 普通、万能、无心外圆磨床 等。 （2）内圆磨床 普通、无心、行星式内圆磨床 等。 （3）平面磨床 卧轴(立轴)矩台(圆台)平面磨床 等。 （4）工具磨床 工具曲线磨床 、钻头沟槽磨床等。 （5）刀具刃磨床 万能工具磨床 、拉刀、滚刀磨床等。 （6）专门化磨床 曲轴、花键轴 、齿轮、螺纹磨床等。 （7）其它磨床 研磨机、珩磨机、抛光机等。 二、M1432A型万能外圆磨床 （一）机床的用途 内、外圆柱面、圆锥面及阶梯轴轴肩和端平面。 （二）机床的运动 1.主运动：砂轮旋转 运动 (m/s) 2.工件旋转运动 （ 周向进给运动） 3.工件纵向往复运动 (轴向进给运动) 4.砂轮横向进给运动 床身 横向进给手柄 脚踏操作板 尾座 横向进给机构 砂轮架