汽轮机本体检修工艺精编版.ppt

汽轮发电机组振动 诊断方法 工况因素 时间因素 频度因素 转速 励磁 并网 负荷 突变 快变 渐变 慢变 fR fR/2 fR 2fR fC/2 fC 2fC fG 音频 固定或半固定式联轴器缺陷 * * * ** * 齿式联轴器缺陷 * ** * ** 注： *代表相关程度； 突变——阶跃式，表中仅一顶，为部件飞脱情况； 快变、渐变、慢变——基本上能在一定时间内看出振动幅值或相位的变化； fR、fC、fG——工作频度、一阶固有频度、齿牙数乘工作频度。 汽轮发电机组振动 汽轮发电机组的各种故障及特征 分类 故障 频率 趋势特征 相关特征 普通强迫振动 质量不平衡 1X 振动是稳定的 刚度降低 1X 结合面差别振动大 多发生在落地式轴承 共振 1X 升至3000rpm时轴承座振动急剧上升 不对中 1X 晃度大 汽轮发电机组振动 汽轮发电机组的各种故障及特征 分类 故障 频率 趋势特征 相关特征 非定常强迫振动 转子热弯曲 1X 振动与转子温度有关 发电机热弯曲 1X 振动与励磁电流有关 中心孔进油 1X 振动随转子温度增大 转子两端有足够温差，低温端为常温 动静摩擦 1X 振动波动，有时发散 与负荷无关，多出现在检修后 转子活动部件 1X 历次启动振幅和相位再现性差 多发生在有内腔室的联轴器 裂纹转子 1X 振幅和晃度经常增大，需经常平衡 联轴器螺栓松动 1X 晃度变化，振动与负荷相关 多发生在电气扰动或大负荷 膨胀不畅 1X 定速后轴承座振动逐渐上升 长期停运后，膨胀或胀差不正常 汽轮发电机组振动 汽轮发电机组的各种故障及特征 分类 故障 频率 趋势特征 相关特征 自激振动 油膜振荡 1/2X或ω1 突变 与负荷关系不大 汽流激振 1/2X 突变 高负荷出现，发生在高压转子 其他 高次谐波 高频 突变 多为轴承缺陷 分谐波 分频 突变 多为轴承缺陷 电磁振动 2X 随电流或电压突变 发生在发电机 截面不对称 2X 1/2监界转速或共振 发生在发电机 汽轮发电机组振动 汽轮发电机组的各种故障及特征 质量不平衡 （1）原因 原始不平衡； 转动过程中的部件飞脱、松动； 转子的热弯曲。 汽轮发电机组振动 汽轮发电机组的各种故障及特征 质量不平衡 （2）特征 最关键的特征是：稳定的工频振动在整个信号中占主要成分。 工频振幅为主的状况应该是稳定的，这包括： 各次启机； 升降速过程； 不同的工况，如负荷、真空、油温、氢压、励磁电流等。 工频振动的相位同时也是稳定的。 第二个主要依据是这种状况的重复性。 汽轮发电机组振动 汽轮发电机组的各种故障及特征 质量不平衡 （3）处理 低速动平衡； 高速动平衡。 汽轮发电机组振动 汽轮发电机组的各种故障及特征 2. 轴承座刚度降低 （1）原因 连接螺栓松动； 轴承座与台板接触不良； 垫铁松动； 膨胀不畅； 落地轴承与基础台板接触不良。 汽轮发电机组振动 汽轮发电机组的各种故障及特征 2. 轴承座刚度降低 （2）特征 轴承座、台板、基础振动差异大。 汽轮发电机组振动 例1 摘要 大修前 大修后 汽侧 中部 电侧 汽侧 中部 电侧 轴承座 55 55 55 5 7 7 台板 62 55 56 5 6 7 基础 1 2 1 7 6 6 轴承箱振动表 摘 要 负荷 MW 3号轴承 4号轴承 丄 → ⊙ 丄 → ⊙ 大修前 100 36 79 55 21 75 31 大修后 118 41 19 25 9 16 40 3、4号轴承振动表 某125MW机组，低压缸后轴承3号和发电机前轴承4号同在3号轴承箱内，测量发现轴振超标。 汽轮发电机组振动 例1 检查： (1)二次灌浆中心区未灌进，垫铁四周未能全固定。 (2)垫铁与一次灌浆、垫铁与台板以及垫铁与垫铁之间均有不同程度的渗油。 (3)垫铁与台板之间接触不好，有些垫铁未接触台板。 (4)钓垫铁块数过多。要求是3?4块，实际都在5?7块之间。有一处竟在一次浆层与垫铁之间加塞一条厚约2mm、宽约3mm的铁片。 (5)一次灌浆不平整，有些垫铁部位上下凹凸不平。 (6)台板周围有回油槽，安装时没有接回油管。 汽轮发电机组振动 例1 处理： (1)清理一次灌浆，凿毛面。 (2)按照要求重新配垫铁。 (3)装回油管。(4)重新浇注二次灌浆。浇注时在台板上开了若干孔，将有一定压力的沙浆由孔中进入台板下部，保证浇注密实。 汽轮发电机组振动 振动参数 振幅 （1）轴振动振幅 单位：微米或丝 （2）轴承座振动 单位：国家或国际标准采用mm/s(速度的均方根值)，电力行业标准常用微米(位移的峰—峰值)。 汽轮发电机组振动 振动参数 2. 频率 1X—振动频率与机组转速相同，称为1倍频或基频； 2X—振动频率是机组转速的2倍，称为2倍频； 1/2X—振动频率是机组转速的一半，称为