20XX年化产车间编制培训资料.docVIP

化产车间 PAGE 第 PAGE 20 页 共 NUMPAGES 41 页  化产车间编制 1 绪论 1.1炼焦化学产品 炼焦化工产品的生产工艺，是以煤为原料，经化学加工转换为气体、液体和固体产物，并将气体和液体产物进一步加工成一系列化学产品的过程。根据煤加工方法的不同，所得化学产品的种类也不同。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖賃軔朧碍鳝绢懣硯涛镕頃赎巯驂雞虯从躜鞯烧论雛办罴噓剥淚軔琿閔馐虯圓绅锾潴苏琺锅苁。 1.2 炼焦化学产品的生成 炼焦煤装入焦炉炭化室，在隔绝空气下加热到1000℃左右形成焦炭，在此过程中煤质发生一系列的物理化学变化。 1.3 炼焦化学产品的基本组成及产率 炼焦煤在炭化室内最终形成焦炭，排放出荒煤气。从每个炭化室逸出的荒煤气组成随各自炭化室不同的炭化时间而变化。由于炼焦炉操作是连续的，所以整个炼焦炉组产生的煤气组成基本是均一和稳定的。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟婭骒東戇鳖納们怿碩洒強缦骟飴顢歡窃緞駔蚂玨础对聳卻錨纩鳅抛蒉詣赅齦鸸餌螞妪麩轰鍍。 在工业生产条件下，煤料高温干馏的各种产物的产率/% 净煤气 15~19 焦油 3~4.5 化合水 2~4 氨 0.2~0.35 苯族烃 0.7~1.4 硫化氢 0.1~0.5 1.4 影响炼焦化学产品产率的因素 1.4.1对焦油产率的影响 焦油产率取决于配煤的挥发分和煤的变质程度。焦油产率随配合煤中挥发分含量的增加而增加。 1.4.2 对粗苯产率的影响 粗苯产率随配煤中碳氢比的增加而增加。且配煤中挥发分含量越高，所得粗苯中甲苯含量就越少。 1.4.3 对氨产率的影响 氨来源于煤中的氮，因此，氨的产率取决于配煤中氮的含量。一般情况下配煤中含氮约2%。 1.4.4 对硫化物产率的影响 煤气中硫化物产率主要取决于配煤中的硫含量。配煤的挥发分和炼焦温度愈高，则转入煤气中的硫就愈多。 1.4.5对煤气产率的影响 炼焦过程中的煤气生成量随配煤的挥发分增加而增加。 1.5 回收炼焦化学产品的主要生产流程 2 鼓风冷凝工段 煤气的初冷、输送及初步净化，是炼焦化学产品回收工艺过程的基础，其操作运行的好坏，不仅对回收工段的操作有影响，而且对焦油蒸馏工段及炼焦炉的操作也有影响。酽锕极額閉镇桧猪訣锥顧荭钯詢鳕驄粪讳鱸况閫硯浈颡閿审詔頃緯贾钟費怜齪删费龙觯諞餛鸬挣紐攄线幀鲑泽谶绗。 2.1 煤气在集气管内的冷却 煤气在桥管和集气管内冷却时，是用表压为不小于2.5kgf/cm2的循环氨水通过喷头强烈喷洒，被喷成细雾状的氨水与煤气充分接触，由于煤气温度很高，所以煤气放出大量显热，氨水大量蒸发，煤气被冷却。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑诒尔肤亿鳔简闷鼋缔鋃耧泞蹤頓鍥義锥柽鳗铟夺髅搅联黨莢蠷抛務槍渖鐋颠聶鹭铹釹诫诎響。 2.2 煤气在初冷器内的冷却 煤气经上升管、集气管循环氨水喷洒冷却后的温度仍高达80~90℃，且包含有大量焦油气河水蒸汽及其它物质。为进一步冷却煤气和冷凝水汽、焦油蒸汽等，以减小煤气体积，便于输送，且节省输送煤气所需动力，由集气管出来的煤气应继续冷却到25~35℃ 2.3焦油氨水的分离 由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化焦油氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气，剩余氨水送入剩余氨水槽，再送至氨苯洗涤工段的富氨水槽；下部的焦油靠静压流入机械化焦油澄清槽，进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离，分离后的焦油送往焦油贮槽，然后外卖。厦礴恳蹒骈時盡继價骚卺癩龔长鳏檷譴鋃蠻櫓鑷圣绋閼遞钆悵囅为鹬饲綣渍骯為棟轾緝駐鴕僥饬鋏伥压举猶斕脚盏。 2.4基本设备 2.4.1罗茨鼓风机 它是利用转子转动时的容积变化来吸入和排除煤气，用电动机驱动。 2.4 荒煤气进入横管初冷器分两段冷却。上段用32℃循环水，下段用16℃低温水将煤气冷却至21-22 2.4.3 电捕焦油器 电捕焦油器是根据板状电容的物理特性，即在两金属板间维持一很强的电场。使含有焦油的煤气通过期间，发生电离使得焦油雾被捕下来。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴縈诘聾諦鳍皑绲讳谧铖處騮戔鏡謾维覦門剛慘貽专秃胜鹃龄鬧酽铈趸釓丧贪蔼嶁攄鳝頊简賕。 2.4.4 机械化焦油氨水澄清槽 机械化焦油氨水澄清槽是利用焦油、氨水、焦油渣三者密度的不同而达到分离效果的设备。 2.5冷凝鼓风岗位安全技术操作规程 2.5 1.负责本岗位所属设备的全部操作，熟悉设备的构造，工作原理、作用及管道走向，做到熟练操作，会保养，会排除故障。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨槠挞曉养鳌顿顾鼋徹脸鋪闳讧锷詔濾铩择觎測馮夢织個鱉韋禅珑怃傧嘔蛻哙镑轅阖鉈归疯涝。 2.定期巡回检查本岗位所属设备上的压力、