位置度公差及其计算精编版.pptVIP

四、位置度公差标准数值的选择方法 1. 按GB/T 1184-1996选择位置度公差标准数值 四、位置度公差标准数值的选择方法 2. 按GB/T 1800.3-1998选择位置度公差标准数值（表6-2） 利用a(A)、b(B)、c(C)、d(D)、e(E)、f(F)、g(G)的基本偏差的数值作为通孔与紧固件之间的标准最小间隙。 五、采用延伸公差带的位置度公差 1. 问题的提出（图6-16、6-17） 对于通孔连接方式，都能保证装配互换； 对于螺孔连接方式，螺钉与通孔的装配会发生干涉，因此，不能保证装配互换。 五、采用延伸公差带的位置度公差 2. 延伸公差带的概念 针对图6-17所示的干涉情况，可以用以下四种方法解决装配互换问题。 1）另加垂直度公差要求（图6-18） 会增加生产成本，不是一种理想的方法。 2）增大通孔的直径尺寸（图6-19） 这种方法在一定条件下可行（比值l1/l2较小）可行，但比值较大时不一定适用。 五、采用延伸公差带的位置度公差 3）缩小螺孔的位置度公差 缩小螺孔的位置度公差对制造不利，不宜采用。 4）采用延伸公差带 把螺孔位置度公差带从螺孔本身长度范围内移到螺钉杆部与通孔发生干涉的部位，即移到包含着通孔全长范围内的螺孔轴线延伸部分，这就是所谓的延伸公差带。图6-20。 五、采用延伸公差带的位置度公差 3. 延伸公差带的位置度公差注法 只适用于零件图，不适用于部件图和装配图。 图6-21。 图6-22 图6-23。 五、采用延伸公差带的位置度公差 4. 位置度公差值的计算示例 某气动装置的顶盖（图6-24）和底座（6-25）零件的设计要求如下：（1）用两个M4螺钉分别穿过顶盖的两个 通孔（带沉孔的通孔）拧入底座的两个M4螺孔，使顶盖和底座零件紧固；（2）顶盖和底座的 通气孔应保证气柱通路直径不小于4mm；（3） 顶盖和底座的 槽应保证通路直径不小于15mm；（4）顶盖和底座的侧面B和C虽不必对齐，但顶盖的通孔轴线和底座的螺孔轴线分别至侧面B和C的距离L的变动量应不大于1mm。试确定：上述三项要求的位置度公差值t1、t2和t3；第四项要求的尺寸极限偏差 ；底座螺孔轴线的延伸公差带的长度P。 六、位置度公差的一些应用 1.点的位置度公差（6-26） 六、位置度公差的一些应用 2.面的位置度公差（6-27） 六、位置度公差的一些应用 3.非圆形孔组的位置度公差（6-28） 六、位置度公差的一些应用 4.圆周布置键槽组或键齿组的位置度公差（6-29） 位置度公差及其计算 一、位置度公差注法的原理 在几何精度设计中，确定中心距是一个重要的方面。 坐标尺寸注法存在着以下缺点： 1.加工时产生累积误差； 2.用两点法测量各个中心距不能保证坐标方向。 位置度公差注法建立在由理论正确尺寸和几何图框给出的理想位置上。见图6-1到6-5。 二、位置度公差的标注 单个要素在零件上的定位要求，可以根据基准体系和理论正确尺寸确定的理想位置标注位置度公差来实现。 要素组在零件上的定位，要考虑该要素组的两种位置关系和两种设计要求。 1.孔组位置度公差标注应包含的两项主要内容 孔组的两种位置关系 （1）孔组内各孔的位置关系。是指几何图框上各孔理想位置之间的关系，各孔之间保持定的坐标位置关系和几何关系。（各孔位置度公差） （2）孔组对零件上其他要素的位置关系。是指孔组或孔组内各孔在零件上的定位要求。（孔组位置度公差） 二、位置度公差的标注 孔组的两种设计要求 （1）第一种设计要求。装配时不仅要求被连接的两个零件上对应孔组内各孔的位置分别对准，而且要求这两个零件上的某些其他要素也应分别对准。（对孔组和各孔的位置变动量都应规定较严格的位置度公差。） （2）第二种设计要求。装配时仅要求被连接的两个零件上对应孔组内各孔的位置分别对准，而不要求这两个零件上的某些其他要素也分别对准。（对各孔的位置变动量应规定较严格的位置度公差，而对孔组位置度公差或定位尺寸公差则应规定的较松。） 孔组位置度公差与各孔位置度公差的关系：前者一定要不小于后者。 二、位置度公差的标注 2.孔组位置度公差的基本标注方法 满足第一种设计要求的位置度公差注法 （1）矩形布置孔组。图6-6。 二、位置度公差的标注 （2）圆周布置孔组。图6-5。 二、位置度公差的标注 2.孔组位置度公差的基本标注方法 满足第二种设计要求的位置度公差注法 （1）矩形布置孔组。 ①复合位置度公差注法：指将孔组的两种位置度公差分别用两个公差框格注出。图6-7。 孔组位置度公差 各孔位置度公差 二、位置度公差的标注 ②位置度公差与定位尺寸公差组合注法：图6-4和6-8。 四个孔的实际轴线必须位于Φt1位置度公差带内，且I、I