材料与硬度精编版.ppt

两种支承钉铆接处金相组织 低碳钢渗碳 ≤170HV 35#高频 220HV 铁素体+片状珠光体 铁素体+球粒状珠光体 硬度的探讨 1.了解产品正常情况下硬度在什么范围，公差带应用足。比如压盘（190～250）HB，正常压盘的硬度为（185～195）HB，大于200HB车不动，浪费大部分公差带。185HB？ 2.硬度对下一道热处理有影响的原材料应该有规定，比如膜片弹簧原材料（当然还有其它的规定，如球粒状珠光体比例和脱碳），一般（75～85）HRB。 3.支承钉高频硬度（XL121Y为例） H=2d+h H=支承钉的有效高度 d为支承圈直径，h为膜片厚度 技术要求 XL121Y支承钉 13.2/4=3.3 13.2/3=4.4 检测结果 沿轴线 线切割 4 XL94Y分离杆 问题 1）热处理硬度HRC20-60？2）硬度层1-3,什么叫硬度层？应该叫有效硬化层，根据GB/T 5617-2005《钢的感应淬火和火焰淬火后有效硬化层的测定》，从表面到极限硬度的垂直距离， 图纸要求为（55-62）HRC，55HRC*0.8=44HRC，从分离杆头部表面测到44HRC的垂直距离就是有效硬化层。 3）实际的高频范围 高频处 基体 是不是应该根据实际使用要求，调整高频范围？ 5.渗碳淬硬层深度 GB/T9450-2005《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》 6. 硬度标注和材料及热处理相匹配： 以导轮外环为例，技术要求见后 20Cr是调质钢吗？既然是20Cr渗碳，硬度要求不可能是（25～32）HRC，因为渗碳后淬火，基体硬度20Cr淬火至少应该≥40HRC。按这样的要求人家制造不出产品，制造出来，按要求检测也是不合格。 导轮外环图纸技术要求 00 硬度转化标准 GB/T 1172-1999 《黑色金属硬度及强度换算值》 各种硬度之间存在着一定的关系,但是无直接换算关系，只是相对比较。 支承钉478～543 HV直接从洛氏硬度转换过来，没有实际意义，可以适当修正。 材料不同，硬度转化不一样的，仅供参考！ GB/T230.1-2009 洛氏硬度常用标尺 洛氏 硬度 标尺 硬度 符号 压头 类型 初始实验力 F0/N 主实验力 F1/N 总实验力 F/N 适用 范围 A HRA 金刚石 圆锥 98.07 （10kgf） 490.3 （50kgf） 588.37 （60kgf) 20-86 B HRB 直径1.587mm球 98.07 （10kgf） 882.6 （90kgf） 980.67 （100kgf) 20-100 C HRC 金刚石 圆锥 98.07（10kgf） 1373 （140kgf） 1471.07 （150kgf) 20-68 HRD-150型洛氏硬度计 电源 标尺 金刚石压头 工作台 操作把手 开关 洛氏硬度的测量实际是测量压痕残余深度，将在规定实验条件下所测得的压痕残余深度换算成硬度单位。具体步骤如下 ⑴初始检测力F0，加上主检测力F1，在总检测力F的作用下，将压头（金刚石圆锥压头或球形压头）压入试件表面保持一定时间， ⑵然后卸除主检测力F1，保留初始检测力F0 。 ⑶测量压痕的残余深度e（以下简称压痕深度）. HRC，HRA 当压痕深度为0.2mm时，硬度为0HR，当压入为0时，硬度为100HR，所以相当于1个HR为0.002mm，即e的单位。 HRC（HRA) 压痕深度 100 0 0 0.2mm 所以，HRC=100-e/0.002----(1) 假设当压痕深度为0.08mm，0.12mm时， HRC=100-0.08/0.002=60 HRC=100-0.12/0.002=40 e=0.002×(100-HRC ) e=0.002×(130-HRB) HRB用于检测比较软的材料，波动较大，避免出现负数（因为e有可能大于0.2mm)，所以定为130。 最小试料厚度d≥10e , e为压痕深度,由公式（1）和公式（2）得到： d≥ 10e=10×0.002×(100-HRC ) d≥ 10e=10×0.002 ×(130-HRB)  HRB=130-e/0.002----(2) 试样厚度Y与硬度值X的关系 XL34Y传动片 厚度为0.8mm 技术要求为 当最小硬度为45HRC时，压痕深度e=0.002×(100-HRC )=0.002×（100-45）=0.11mm 厚度必须要大于1.10mm，才可以用HRC 以HRA检测时，45HRC相当于73.2HRA，压痕深度e=0.002×(100-HRA )