橡胶衬里工艺规程精编版.docVIP

……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… PAGE PAGE 20 橡胶衬里工艺规程 1 总则 1.1 本规程适用于金属设备、管道及管件的橡胶衬里工程。常用的橡胶衬里天然橡胶板新旧牌号对照参照表1。 表1 常用天然橡胶板新旧牌号对照表 胶板种类 新牌号 旧牌号 硬橡胶 S 1001 509 半硬橡胶 S 3001 1814 半硬橡胶 S 3002 1751 软橡胶 41410 1976 硬质橡胶 S 1002 2572 软质橡胶 Sy103 4508 1.2 设备、管道及管件的金属表面以软、硬橡胶作为覆盖层，能耐化学介质的腐蚀。天然橡胶的耐腐蚀性能见表2。 表2 天然橡胶的耐腐蚀性能 介 质 介质 允许 温度 ℃ 介质允许浓度 （重量比）% 介 质 介质 允许 温度 ℃ 介质允许浓度重量比% 软橡胶 硬橡胶 软橡胶 硬橡胶 硝酸 25 2以下 8以下 柠檬酸 65 任何浓度 任何浓度 硫酸 65 50以下 60以下 氢氧化钾 65 盐酸 65 任 何 浓 度 任 何 浓 度 氢氧化钾 65 磷酸 50 85以下 任 何 浓 度 石灰乳 65 氢氟酸 65 0以下 50以下 氨水 50 氢溴酸 38 50以下 50以下 硫酸氢钠 65 亚硫酸 65 任何 浓度 氯化铁 65 50以下 醋酸 65 80以下 氧化锌 35 50以下 草酸 65 任何 浓度 甲醇 65 任何浓度 乳酸 65 乙醇 60 蚁酸 38 丙醇 55 1.3 常用硫化胶的物理机械性能见表3。 表3 常用天然橡胶的物理机械性能 种类 胶号 比重 拉断 强度 MPa 抗弯 强度 MPa 相对 伸长 率% 永久 变形 率% 耐热性马丁氏 方法℃ 脆性 公斤厘米/ 厘米3 软 41410 1.12 4.5 — 275 20 — — 半硬 S3001 1.33 30 62.5 — — 50 2.3 半硬 S3002 1.32 22 55 — — 40 3.0 硬 S1001 1.26 32 34 — — 59 — 1.4 橡胶衬里在下列温度范围内保持其耐热稳定性: 1.4.1 软橡胶在65～70℃范围内； 1.4.2 硬橡胶在30～60℃范围内； 1.4.3 当受热时间为1～2小时，温度在80℃以下，软硬橡胶均可满足耐热要求。 2 橡胶的质量要求和保管 2.1 胶料的质量要求 2.1.1 胶板表面完整平滑、无波纹、气泡、裂纹和打皱等缺陷。 2.1.2 胶板两侧及尾部应整齐，没有毛边、锯齿，厚薄均匀一致。胶板规格、宽度800～1000毫米，长10米以上，厚度（1）1.5±0.25毫米，（2）2±0.25毫米，（3）3±0.5毫米； 2.1.3 胶板应无杂质和自然硫化现象； 2.1.4 胶桨胶料应能全部溶于溶剂汽油中； 2.1.5 硬质胶桨与金属结合扯离强度达4MPa以上。 2.2 胶板保管 2.2.1 胶板应用垫布卷在木轴上并悬挂在支架上，避免挤压，互相粘结； 2.2.2 胶板应保管在通风良好的半暗库内，避免阳光直射或温度过高（应离热源2米以上）而产生老化现象； 2.2.3 保管库内温度一般为5～25℃左右，其相对湿度在40～50%左右； 2.2.4 贮存胶板时应避免与液体燃料、油类、酸、碱或其它易燃物质接触； 2.2.5 凡自行加工的胶板，每卷不得超过50公斤，否则受压变形。胶板上应用细布或塑料作垫布，卷在木轴上，不应用滑石粉代替垫布。 2.3 胶桨 2.3.1 配制方法和要求 2.3.1.1 配制时先将胶桨板表面的杂物除去（如滑石粉、棉绒毛等），然后用剪刀将胶板剪碎，置于配料桶中，注入溶剂汽油在常温下搅拌。 2.3.1.2 胶桨配制采用手工搅拌或机械搅拌。搅拌要均匀，但搅拌时间不能过长以防自硫化。 2.3.1.3 胶料应全部溶于溶剂中，不得结块、沉淀。 2.3.1.4 配制好的胶桨应自然静止24小时以上，取上部浆液使用。 2.3.1.5 胶桨配比 Sy103（4508）胶料：汽油=1：6～1：10 S1002（2572）胶料：汽油=1：8～1：10 2.3.2 胶桨保管 配制好的胶桨应放在密封的容器内，保存期一个月左右，不得太长，防止老化失效。 2.4 辅助材料——汽油 2.4.1 初馏点不低于80℃ 2.4.2 温度110℃是馏出物不低于93%； 2.4.3 干点不大于120℃； 2.4.4 残留物不大于1.5%； 2.4.5 水分 无； 2.4.6 油污 无； 2.4.7 水熔性酸碱 无。 3 橡胶衬里对金属设备本体的技术要求 3.1 对金属材料及金属设备结构