啤酒厂工艺及车间布置设计精编版.pptVIP

（3）厂房的平面布置 厂房外形有长方形、L形、T形和U形等 。 长方形最多见，便于总平面图的布置，节约用地，有利于设备的排布，缩短管线，便于安排进出口和交通，有较多可供自然采光和通风的墙面，而且采用结构的统一模数，造价低、施工快。 长方形长度较长时，也可采用L形、T形和U形等。 厂房的柱网布置，根据设备的布置要求确定，同时要尽可能符合建筑统一模数制的要求，以充分利用建筑结构上的标准预制构件 。 建筑统一模数制：即规定了建筑物的基本尺度，任何房屋尺寸都必须是基本尺寸的倍数。 基本尺度的单位叫模数M0，M0=100mm。 平面方向的扩大模数用300mm（3 M0），即柱网布置均采用300mm的倍数。 ①单层厂房平面柱网的选择 柱网：柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交所构成的网格线。 跨度：由纵向定位轴线间的尺寸表示。 ★跨度小于或等于18m时，建筑模数是3m； ★跨度大于18m时，建筑模数是6m。 ★所以生产车间常用跨度有6、9、12、15、18、24、30、36m等。 柱距:由横向定位轴线间的尺寸表示，也表示纵向柱列每柱间的尺寸。 ★柱距应采用6m或6m的倍数，如6m、12m、18m。6m柱距较广泛，有时也采用9m。大型设备与柱基础冲突时，可采用大柱距。 ★厂房建筑统一化基本规定按国标《厂房建筑模数协调标准》（GBJ6－1986）执行。 ②多层厂房平面柱网的选择 跨度：多层厂房的总宽度，受自然采光和通风限制，一般不宜超过24m。 单跨度一般控制在6m左右，较经济；若跨度9m，所用梁较大，不经济。 常布置成6－6，6－2.4－6，6－3－6，6－6－6形式。 柱距：应采用6m较合适。 方格柱网一般由6×6m组成，较大柱网采用6×9，6×12，6×15等。 内廊式柱网：用过道将交通与生产区隔开。 等跨式柱网：无固定通道，灵活性较大。 对称不等跨柱网：与等跨类似，适应工艺需要。 大跨度式柱网：为生产工艺提供更大适应性。楼层采用桁架结构。 ③多层厂房的平面布置形式 统间式：适于联系紧密，生产工序占地较大。 内廊式：适于占地不大，既紧密联系，又不相互干扰的车间或工序。 大宽度式：适于温度、湿度要求特别高的生产厂，且工艺要求大面积、大空间。 混合式：满足不同工艺要求，但结构复杂施工较麻烦。 第二节 工艺流程设计 工艺流程设计和车间布置设计是工艺设计的两个主要内容，是决定工厂的工艺计算、车间组成、生产设备及其布置的关键步骤。 工艺流程设计主要包括： ①确定由原料到成品的各个生产过程及顺序，既物料和能量发生的变化及流向，应用的反应、原料加工过程及设备。 ②绘制工艺流程图。 工艺流程设计三个阶段： 示意图→草图→流程图。 即示意图→物料、能量、设备→草图→车间布置→流程图。 一、生产方法的选择和工艺流程设计原则 1. 生产方法的选择 即工艺路线的选择，是发酵工厂设计的关键。 选择的主要依据： ①原料来源、种类和性质； ②产品的质量和规格； ③生产规模：较小时，分批生产；较大时，连续生产； ④技术水平：连续生产或间歇生产； ⑤地区的自然环境：热带或冷带地区，制冷设备选择； ⑥经济合理性：技术经济指标比较，选用投资少、效率高、能耗低的生产方法，以获得良好的经济效益。 2. 工艺流程设计原则 （1）保证产品质量符合国家标准，外销还要考虑销售区的质量要求。 （2）尽量采用成熟、先进的技术和设备。 提高原料利用率，提高劳动生产率，降低水、电、汽及其能量消耗，降低成本，使生产稳定、安全、可靠。 例如，味精厂的双酶法糖化工艺流程，糖转化率达95％以上，糖液透光率在85～90％；啤酒厂麦汁一段冷却新技术，节电40％，节水27％，降低载冷剂用量。 （3）尽量减少三废排放量，有完善治理措施。 （4）确保安全生产，以保证人员和设备安全。 （5）生产过程尽量采用机械化和自动化，实现稳产、高产。 二、工艺流程的设计步骤 1.生产工艺流程示意图 定性地表明原料变成产品的路线及顺序，以及应用过程及设备。 先弄清需要那些单元操作，其次确定操作方式——间歇或连续（先进、经济、合理）。 可用简单的设备流程图表示，也可用文字示意图表示。 L-赖氨酸生产工艺流程示意图： 菌种→斜面培养→摇瓶培养→一级种子培养 →二级种子培养 无菌空气 ↓↓ 淀粉→培养基制备→发酵→过滤→离子交换 →真空浓缩→酸化→蒸发结晶→干燥→饲料 级赖氨酸→溶解脱色→重结晶→干燥→药品、食品、试剂级赖氨酸 2.草图设计 物料平衡计算：原料、半成品、副产品及废水、废料的规格、重量和体积。