技术工人安全培训精编版.ppt

安全组 2016.8 准备安全组 2016.6 * 技术工人安全培训 安全组 2016年6月 杨维阳 * 目录 一、目的 二、安全保养基础知识 三、风险评估与控制 四、安全管理 * 目的 1、掌握基本的设备、刀、工具安全使用知识； 2、学会识别设备的不安全状态和人员的不安全行为；3、遵守设备操作与维修、保养规程；4、养成安全习惯，做到安全维修、安全保养； 培训目的 最终实现： 要我保养→我要保养→我会保养→→工作兴趣提升 要我安全→我要安全→我会安全→→安全主动性提升 * 设备维护保养目的 目的 1、减少设备事故、质量事故、安全事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停台时间。 2、避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！ 3、保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！ 4、延长设备使用寿命！ 5、加强设备操作中的安全性!营造舒适的、安全的工作环境! 设备管理的变化 O 全员预防保养 X 机修工保养 多技能化、全员化 * 目录 一、目的 二、安全保养基础知识 三、风险评估与控制 四、安全管理 * 造成事故的直接原因 基础知识 1、设备的不安全状态 2、人员的不安全行为 * 设备的不安全状态 基础知识  不安全状态——是指导致事故发生的物质条件。不安全状态反映事故发生的物质条件方面的原因。包括物、作业环境潜在的危险。不安全状态分下列几类：１、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；２、设备、设施、工具、附件有缺陷；３、个人防护用品用具有缺陷（如防护服、手套、护目镜、面罩、安全带、安全帽、安全鞋等）；４、生产场地（环境）不良。 * 基础知识 人的不安全行为 不安全行为——是指造成人身伤亡事故的人为错误。包括引起事故发生的不安全动作；也包括应该按照安全规程去做，而没有去做的行为。不安全行为反映了事故发生的人的方面原因。不安全行为分下列几类：１、操作错误，忽视安全，忽视警告；２、造成安全装置失效；３、使用不安全设备；４、手代替工具操作；５、物体（指成品、半成品、材料、工具等）存放不当；６、冒险进入危险场所；７、攀坐不安全位置（如平台护栏等）；８、在起吊物下作业、停留；９、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；11、在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使和不安全装束。12、对易燃、易爆等危险品处理错误。 * 请识别图片中错误的是物的状态还是人的行为？ 基础知识 * 目录 一、目的 二、安全保养基础知识 三、风险评估与控制 四、安全管理 * 工作前安全注意事项 风险控制 1、劳保穿戴 2、工具检查 3、安全检查 4、悬挂检修牌，通知相关操作人员 5、分工明确，服从指挥 6、现场清理、试车 * 机械故障分类 风险控制 １）致命故障：这是指危及或导致人身伤亡，引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障。 ２）严重故障：是指严重影响机械设备正常使用，在较短的有效时间内无法排除的故障。 ３）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间内可以排除的故障。 ４）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。 为了增加维护保养的效率和安全，我们必须对机械故障进行快速分类，根据不同的故障，做不同的处理。 * 判断方法 风险控制 1.看：眼。 A、是否有松动、裂纹、其它损伤等； B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象； C、判断零件的磨损情况； D、设备运行是否正常等。 2.听：耳。 是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，机组的噪音是连续、平稳，有规律的。 3.摸：手。 摸温度、振动、间隙的变化4 4.闻：鼻。 闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。 5.比：比较。 如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。 6.问 ：维修工。 操作人员 7.查 ： 维修工。 设备使用记录 在工作中要采用不同的方法对设备进行判断，但都必须遵守操作规程，做到不伤害他人、不伤害自己、不被别人伤害。 * 风险控制 工作中安全注意事项 1.人员在维修时，未经维修人许可，禁止其它人操作机台，人员同时维修一台机， 注意分工； 2. 操作电动工具时要注意四周人员和物品，操作前前由专人进行检查； 3.防止旋转时异物飞出伤人，人员站在轴向位置； 4.防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带头盔或护目镜； 5.收工时清点人员和工具，防止遗留在设备内； 6.不准检修人员自己试运行； 7.转动机械检修后，要及时恢复常设保