20XX年企业综合生产计划.pptVIP

外包 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 总和 生产需求量（根据表） 每月工作天数 可用生产时间 (工作天数× 8 小时/天× 25 人) 实际生产量 （可用时间÷ 5 小时/件） 分包件数 （生产需求量-实际产量） 分包成本（分包件数×$20 ） 正常人工成本（所需生产时间×$4） 1850 22 4400 880 970 $19400 $17600 1425 19 3800 760 665 $13300 $15200 1000 21 4200 840 160 $3200 $16800 850 21 4200 840 10 $200 $16800 1150 22 4400 880 270 $5400 $17600 1725 20 4000 800 925 $18500 $16000 $160000 $160000 人数：最小月需求所需总时间/工人提供的总工作时间=840*6*5/125*8=25 加班算例 0 21 6384 1277 1100 177 0 $0 275 0 $0 $25536 期初库存 每月工作天数 可用生产时间 固定生产量（工人 38 人） （可用生产时间÷ 5 小时/件） 需求预测量（根据表） 加班前库存量 （期初库存+固定生产-需求预测量），近似整数 加班生产件数 加班成本（ $30/件） 安全库存 （正数）多余库存 （加班前库存量-安全库存） 积压库存费用 正常人工成本 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 总和 400 22 6688 1338 1800 -62 62 $1860 450 0 $0 $26752 0 19 5776 1155 1500 -345 345 $10350 375 0 $0 $23104 177 21 6384 1277 900 554 0 $0 225 329 $494 $25536 554 22 6688 1338 1100 792 0 $0 275 517 $776 $26752 792 20 6080 1216 1600 408 0 $0 400 8 $12 $24320 $12210 $1282 $152000 按照计划期末库存接近于当月安全库存推算劳动力 四个计划方案的比较 新聘 解聘 多余库存 缺货 外包 加班 正常人工成本 总成本 成本 方案 1 ： 新聘和解聘 方案 2 库存调节 方案 3 外包 方案 4 加班 5800 7000 0 0 0 0 160000 172800 0 0 948 1540 0 0 160000 162488 0 0 0 0 60000 0 100000 160000 0 0 1282 0 0 12210 152000 165492 第八章 综合计划 综合计划的定义：指通过调整生产率、劳动力水平、存货水平、超时工作及其他可变控制变量，来决定满足预测需求的最好生产方式的计划。 综合计划的目标：按时完成能够有效使用组织资源的生产计划。或者是劳动力或者存货的波动最小，或者为了服务达到一定的 8.1生产计划系统 生产计划系统框架 综合生产计划（aggregate production planning）,被扩展为产销计划（sale operations planning, S $ OP） 需求管理 需求管理应当积极影响顾客需求的变化模式 主生产计划(master production schedule, MPS ) 主生产计划是生产计划系统的核心, 是生产制造系统与市场营销系统的界面。 物料需求计划 能力计划 只有不超出瓶颈环节生产能力约束的主生产计划才是可行的 生产控制 生产计划系统必须形成一个“闭环” 生产计划系统 生产计划的三类对象 单个品目 ( Individual items ) ，可以是指单个产品、单个零件或单个原材料品种；是生产计划的最细微、最基本的对象，也是MPS、MRP和详细作业计划的对象。 level 3： 产品或零件族 ( Families )，具有相似特征和相似制造工艺的产品或零件品目的组合；level 2：综合生产计划Aggregate Planning ，主生产计划 MPS的对象。 产品类 ( Types )，又称为产品系列，归入产品类的产品属于不同的产品族，但都具有相似的需求特征和近似的单位工时定额；level 1：综合生产计划 Aggregate Planning 1.综合生产计划 (SOP) 5.主生产计划 7.物料需求计划 9.详细作