流体离心粒化特性分析-机械制造及其自动化专业论文.docxVIP

中文 中文摘要 重庆大 重庆大学硕士学位论文 I I PAGE PAGE VI 摘 要 高炉熔渣是高炉炼铁中最主要的固态副产品，其温度高（1450℃），排量大。 当前国内外普遍采用的水冲渣工艺，耗水大、污染严重，同时丰富的熔渣余热无 法回收，因此亟待开发干式熔渣处理及余热回收工艺。离心粒化—空气余热回收 工艺由于其装置紧凑、耗能小、产生渣粒粒径小且均匀、热回收率较高的特点成 为当前研究的一个热点。在该工艺中，如何利用粒化器快速裂解熔融炉渣使之成 为细小均匀渣粒成为影响炉渣余热回收效率的一个重要因素。 对高温熔渣粒化机理的研究和认识是离心粒化余热高效回收系统中重要的理 论基础，对系统设计及优化有重要的理论指导意义。基于此，本文通过理论分析 和粒化实验，分析了流体在粒化器表面铺展成膜、液膜断裂形成液滴的机理。研 究了流体在粒化器壁面所形成液膜的厚度和速度，液膜在粒化器边缘汇聚所形成 液丝的数目、长度和直径，液丝断裂形成液滴的粒径分布、平均粒径等。同时通 过改变实验工质，研究表面张力、粘性力对液膜铺展性能及颗粒粒径的影响。并 且对不同离心粒化器结构对粒化性能的影响进行了实验研究，提出优化粒化器模 型的方法。最后通过对冷态实验中粒化机理的分析，提出流体离心粒化过程的相 关实验关联式。主要研究成果如下： ① 工质由于离心力作用会迅速在壁面铺展形成薄液膜，根据边界层理论， 建立了简化的转