应达中频炉原理精编版.pptVIP

INDUCTOTHERM 串联逆变线路中谐波电流的含量 谐波次数 5th 7th 11th 13th 17th 19th 谐波含量 串联逆变线路中变压器的KVA值最小，因此谐波含量最小 17.5 11 04.5 03 01.5 01.25 3相6脉冲 02 01.5 04.5 03 00.22 00.15 6相12脉冲 02 01.5 01 00.75 00.22 00.15 12相24脉冲 INDUCTOTHERM 通过斩波来控制直流电压 功率因数和可控硅移相角的关系 30 60 90 120 150 相控角 Power Factor 180 串联线路 不控制整流，始终在最高电压 并联线路 可控整流降低直流电压时的功率因数 线功率因数自动减小 最大的线功率因数 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 INDUCTOTHERM WAVE CHOPPING TO CONTROL DC VOLTAGE 0 平均直流电压及波纹 全导通时的最大电压 通过斩波降低电压 功率因数 0.95 功率因数 0.4 INDUCTOTHERM L2 L1 L3 0 2 3 4 5 6 1 8 7 9 10 11 12 6相供电线路 Fully Conducting Rectified L5 L4 L6 电压反馈线路的功率因数理论上可达到0.98 平均直流电压及波纹 INDUCTOTHERM 并联逆变器和串联逆变器的性能比较 电流反馈 电压反馈 功率因数 随着功率下降而降低 恒定大于0.95 电流畸变 较低 0.95 较高 q 线电压毛刺 较高 较低 INDUCTOTHERM INDUCTOTHERM DUAL-TRAK 炉体1 炉体2 0 100% kW 0 100% kW 功率能够在额定功率范围内以任意比例分配 INDUCTOTHERM DUAL-TRAK 1993年12月21日 应达公司 INDUCTOTHERM DUAL-TRAK 双供电电源 3,6 或 12 相交流电 整流桥 滤波电容 逆变器 炉体线圈 炉体电容器 FURNACE COIL 炉体电容器 逆变器 0 -100 % 功率 0--100 % 功率 功率分配控制 这一点的能量恒定保持在 100% INDUCTOTHERM DUAL-TRAK 双供电电源 3,6 或 12 相交流电 整流桥 滤波电容 逆变器 炉体线圈 炉体电容器 FURNACE COIL 炉体电容器 逆变器 0 -100 % 功率 0--100 % 功率 功率分配控制 这一点的能量恒定保持在 100% INDUCTOTHERM 双供电电源 MELTING CYCLE INDUCTOTHERM 单 供 电 系 统 Time Maximum 功率 铁水量 生产熔化周期 非生产的除渣和浇注周期 总的周期时间 X 100 = X% 电源的利用率 生产周期时间 总的周期时间 X 小于100% 50% 到 75% 得很正常的 POWER-TRAK MELTING CYCLE INDUCTOTHERM 双 供 电 系 统 第一个生产周期 铁水量—炉2 Maximum 功率 铁水量--炉1 Time 生产熔化周期 非生产周期 第二个生产周期 第三个生产周期 POWER-TRAK 熔 化 周 期 INDUCTOTHERM 双 供 电 系 统 第一个生产周期 Maximum Time 生产熔化周期 非生产周期 第二个生产周期 第一个炉体在第二个炉体完全熔化完毕之前进行除渣并倒空，电源功率的利用率有可能达到 100% INDUCTOTHERM MULTI-TRAK INDUCTOTHERM MULTI-TRAK INDUCTOTHERM INDUCTOTHERM INDUCTOTHERM 应达公司及产品介绍 INDUCTOTHERM 感应熔化系统的发展演变 INDUCTOTHERM INDUCTOTHERM 感应熔化系统的基本结构 整流部分 交流电经过整流变成直流电，直流能量被储存 逆变部分 直流电经过逆变器变成所要求频率的交流电 炉体部分 交流电供给炉体部分  恒定的直流电流在直流部分流动 交流电整流变成直流电，直流能量储存在电抗器中 炉体线圈和电容器并联连接 INDUCTOTHERM 电流反馈并联逆变器 恒定的直流电压供给逆变器 交流电经过整流变成直流电，直流能量储存在电容器中 炉体线圈和电容器串联连接 INDUCTOTHERM 电压反馈串联逆变器 INDUCTOTHERM 能量储存 电流反馈逆变器 整流部分 直流电抗器 短接回